一种钢球生产用钢球热处理淬火冷却组合装置的制作方法

本技术涉及钢球淬火冷却，特别涉及一种钢球生产用钢球热处理淬火冷却组合装置。

背景技术：

1、钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球与合金球等，钢球在生产时需要进行淬火冷却处理。

2、在专利号为cn218755893u的实用新型“一种钢球热处理用淬火冷却装置”中，包括外壳，所述外壳的内壁安装有升降装置，所述升降装置包括固定杆，所述固定杆远离外壳内壁的一端转动连接有大齿轮，所述大齿轮的外表面啮合有主动齿轮，所述主动齿轮远离大齿轮的一端转动连接有电机，所诉主动齿轮的一端与电机的输出端相连接，所述大齿轮外表面啮合有被动齿轮，所述被动齿轮远离大齿轮外表面的一端固定连接有螺栓，所述螺栓的外表面套设有螺母，所述螺母远离外壳内壁的一侧固定连接有置物框，所述置物框内腔底面固连接有隔条，达到了方便钢球淬火冷却后打捞的效果。

3、上述方案虽然对钢球进行冷却，但是需要人工对钢球进行打捞，且未对冷却钢球的液体进行更换，使得液体对钢球冷却后，液体温度升高，使得钢球淬火冷却效果不佳，为此，我们提出一种钢球生产用钢球热处理淬火冷却组合装置。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种钢球生产用钢球热处理淬火冷却组合装置，通过设置的循环冷却单元，解决了钢球淬火冷却效果不佳的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种钢球生产用钢球热处理淬火冷却组合装置，包括：处理框、开设于处理框顶部的淬火冷却室，还包括：

3、出料单元，所述出料单元包括开设于淬火冷却室侧壁的限位槽、活动设于淬火冷却室内的框架、活动设于框架内的活动柱、设于限位槽内的升降件，以及设于处理框顶部的出料件；

4、循环冷却单元，所述循环冷却单元包括设于处理框一侧的冷却液框、设于冷却液框一侧的加液管、设于冷却液框另一侧的抽液管。

5、优选地，所述升降件包括固定设于限位槽底壁的电动升降机、固定设于电动升降机顶部的限位滑板。

6、优选地，所述限位滑板固定设于电动升降机的顶部，所述限位滑板固定设于框架的外侧。

7、优选地，所述出料件包括固定设于处理框顶部的固定板、固定设于固定板内侧的电动推杆，以及固定设于电动推杆另一端的出料板，所述出料板位于活动柱的上方。

8、优选地，所述活动柱的两端均活动设于框架内，所述活动柱设置有若干组，若干组所述活动柱间隔均匀分布。

9、优选地，所述加液管的底端位于冷却液框内，且其顶部贯穿冷却液框，且延伸至淬火冷却室内，所述加液管的一侧设有第二液泵。

10、优选地，所述抽液管的一端位于淬火冷却室的底部，且其顶部贯穿处理框，且延伸至冷却液框内，所述抽液管的一侧设有第一液泵。

11、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

12、一、本实用新型中，通过设置的循环冷却单元，钢球处于淬火冷却室内淬火冷却后，淬火冷却室内的温度上升，通过第一液泵工作，将淬火冷却室内的液体抽至冷却液框内，向冷却液框内加入冷却液，降低冷却液框内的液体温度，通过第二液泵工作，将冷却液框内的液体抽至淬火冷却室内，持续对钢球进行降温，此循环冷却单元持续对钢球进行淬火冷却，提高了淬火冷却的效果。

13、二、本实用新型中，通过设置的出料单元，对钢球进行淬火冷却时，将钢球投入淬火冷却室内，钢球落在活动柱上，通过电动升降机带动限位滑板、框架以及活动柱上下移动，从而带动钢球上下移动，使得钢球淬火冷却的更加充分，淬火冷却完成后，电动升降机持续工作，使得框架顶部与出料板底部相接触，通过电动推杆工作，电动推杆带动出料板移动，将活动柱上的钢球推出，完成钢球的淬火冷却和出料。

技术特征：

1.一种钢球生产用钢球热处理淬火冷却组合装置，包括：处理框(1)、开设于处理框(1)顶部的淬火冷却室(2)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种钢球生产用钢球热处理淬火冷却组合装置，其特征在于：所述升降件包括固定设于限位槽(33)底壁的电动升降机(34)、固定设于电动升降机(34)顶部的限位滑板(35)。

3.根据权利要求2所述的一种钢球生产用钢球热处理淬火冷却组合装置，其特征在于：所述限位滑板(35)固定设于电动升降机(34)的顶部，所述限位滑板(35)固定设于框架(31)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种钢球生产用钢球热处理淬火冷却组合装置，其特征在于：所述出料件包括固定设于处理框(1)顶部的固定板(36)、固定设于固定板(36)内侧的电动推杆(37)，以及固定设于电动推杆(37)另一端的出料板(38)，所述出料板(38)位于活动柱(32)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种钢球生产用钢球热处理淬火冷却组合装置，其特征在于：所述活动柱(32)的两端均活动设于框架(31)内，所述活动柱(32)设置有若干组，若干组所述活动柱(32)间隔均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种钢球生产用钢球热处理淬火冷却组合装置，其特征在于：所述加液管(42)的底端位于冷却液框(41)内，且其顶部贯穿冷却液框(41)，且延伸至淬火冷却室(2)内，所述加液管(42)的一侧设有第二液泵(45)。

7.根据权利要求1所述的一种钢球生产用钢球热处理淬火冷却组合装置，其特征在于：所述抽液管(43)的一端位于淬火冷却室(2)的底部，且其顶部贯穿处理框(1)，且延伸至冷却液框(41)内，所述抽液管(43)的一侧设有第一液泵(44)。

技术总结
本技术公开了一种钢球生产用钢球热处理淬火冷却组合装置，涉及钢球淬火冷却技术领域，包括处理框、开设于处理框顶部的淬火冷却室，还包括：出料单元，出料单元包括开设于淬火冷却室侧壁的限位槽、活动设于淬火冷却室内的框架、活动设于框架内的活动柱。本技术中，通过设置的循环冷却单元，钢球处于淬火冷却室内淬火冷却后，淬火冷却室内的温度上升，通过第一液泵工作，将淬火冷却室内的液体抽至冷却液框内，向冷却液框内加入冷却液，降低冷却液框内的液体温度，通过第二液泵工作，将冷却液框内的液体抽至淬火冷却室内，持续对钢球进行降温，此循环冷却单元持续对钢球进行淬火冷却，提高了淬火冷却的效果。

技术研发人员：侯宇岷
受保护的技术使用者：山东华民钢球股份有限公司
技术研发日：20230525
技术公布日：2024/1/14