一种链轮加工淬火装置的制作方法

本技术涉及机械加工用具，具体是指一种链轮加工淬火装置。

背景技术：

1、链轮是当代机械行业中普遍使用的一种机械零件，而链轮的整体需要较高的抗折断能力和抗点蚀能力，因此需要在链轮加工过程中，需要进行热加工处理，现阶段热加工处理，普遍使用感应线圈对链轮进行加热，感应线圈通电后，会产生磁场，链轮放置在磁场中后，链轮切割磁场中的磁感线，从而产生高温，达到对链轮进行热加工处理，而在热处理和短暂冷却完毕后，需要人工将链轮取出，此时链轮内部同样具有高温，容易时工作人员受伤，然后再次将链轮放入到水中，进行长时间冷却，并且在链轮同一冷却完毕后，需要将水排出后，再次将零件取出。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是，克服以上问题，设计一种无需人工对链轮取出和方便将链轮同一取出的一种链轮加工淬火装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种链轮加工淬火装置，包括设备箱，所述设备箱内部连接设有分隔板，所述分隔板将设备箱分隔设有淬火腔和冷却腔，所述淬火腔内部底部连接设有淬火伸缩杆，所述淬火伸缩杆动力端连接设有淬火板，所述淬火板连接设有淬火电机，所述淬火电机连接设有淬火轴，所述淬火轴连接设有淬火限位块，所述淬火腔顶部连接还设有固定杆，所述固定杆连接设有固定块，所述固定块内部连接设有电磁线圈，所述淬火腔设有排出口，所述冷却腔底部连接设有排出伸缩杆，所述排出伸缩杆动力端连接设有收集箱，所述冷却腔外侧铰接设有冷却门。

3、作为改进，所述淬火腔内部倾斜连接设有滑板，所述滑板设有配合淬火限位块伸缩的滑槽，可将热处理完毕的链轮通过滑板滑入冷却箱中，无需人工取出，防止烫伤。

4、作为改进，所述设备箱上方连接设有喷水泵，所述喷水泵连接设有喷水管，所述喷水管连接设有喷水头，可对链轮进行初次冷却。

5、作为改进，所述收集箱铰接设有收集门，方便将收集箱内部的链轮取出。

6、作为改进，所述收集箱设有多个出水孔，可将水和链轮进行分离。

7、本实用新型与现有技术相比的优点在于：

8、1、此一种链轮加工淬火装置具有滑板、滑槽和淬火伸缩杆，可将热处理完毕的链轮自动滑出，无需人工进行取出。

9、2、此一种链轮加工淬火装置具有收集箱、收集门和冷却门，可将加工完毕后的链轮，同一进行取出。

技术特征：

1.一种链轮加工淬火装置，包括设备箱(1)，其特征在于：所述设备箱(1)内部连接设有分隔板(2)，所述分隔板(2)将设备箱(1)分隔设有淬火腔(4)和冷却腔(3)，所述淬火腔(4)内部底部连接设有淬火伸缩杆(5)，所述淬火伸缩杆(5)动力端连接设有淬火板(6)，所述淬火板(6)连接设有淬火电机(7)，所述淬火电机(7)连接设有淬火轴(8)，所述淬火轴(8)连接设有淬火限位块(9)，所述淬火腔(4)顶部连接还设有固定杆(14)，所述固定杆(14)连接设有固定块(15)，所述固定块(15)内部连接设有电磁线圈(16)，所述淬火腔(4)设有排出口(17)，所述冷却腔(3)底部连接设有排出伸缩杆(18)，所述排出伸缩杆(18)动力端连接设有收集箱(19)，所述冷却腔(3)外侧铰接设有冷却门(22)。

2.根据权利要求1所述的一种链轮加工淬火装置，其特征在于：所述淬火腔(4)内部倾斜连接设有滑板(10)，所述滑板(10)设有配合淬火限位块(9)伸缩的滑槽(23)。

3.根据权利要求1所述的一种链轮加工淬火装置，其特征在于：所述设备箱(1)上方连接设有喷水泵(11)，所述喷水泵(11)连接设有喷水管(12)，所述喷水管(12)连接设有喷水头(13)。

4.根据权利要求1所述的一种链轮加工淬火装置，其特征在于：所述收集箱(19)铰接设有收集门(21)。

5.根据权利要求1所述的一种链轮加工淬火装置，其特征在于：所述收集箱(19)设有多个出水孔(20)。

技术总结
本技术公开了一种链轮加工淬火装置，包括设备箱，所述设备箱内部连接设有分隔板，所述分隔板将设备箱分隔设有淬火腔和冷却腔，所述淬火腔内部底部连接设有淬火伸缩杆，所述淬火伸缩杆动力端连接设有淬火板，所述淬火板连接设有淬火电机，所述淬火电机连接设有淬火轴，所述淬火轴连接设有淬火限位块，所述淬火腔顶部连接还设有固定杆，所述固定杆连接设有固定块，所述固定块内部连接设有电磁线，本技术与现有技术相比的优点在于：1、此一种链轮加工淬火装置具有滑板、滑槽和淬火伸缩杆，可将热处理完毕的链轮自动滑出，无需人工进行取出，2、此一种链轮加工淬火装置具有收集箱、收集门和冷却门，可将加工完毕后的链轮，同一进行取出。

技术研发人员：刘仁凯
受保护的技术使用者：辽宁华凯工业装备有限公司
技术研发日：20230529
技术公布日：2024/1/15