一种分体式铅碳电池板栅模具的制作方法

本技术属于热熔成型模具的，涉及铅炭电池中的板栅的铸造模具结构。更具体地，本技术涉及一种分体式铅碳电池板栅模具。

背景技术：

1、板栅对铅炭电池极为重要，是正负极板的集电骨架，起传导、汇集电流并使电流分布均匀的作用，同时对活性物质起支撑作用，是活性物质的载体，板栅的质量对铅碳电池性能和寿命极为重要。

2、板栅质量除了与合金质量、浇铸工艺有关外，与板栅模具同样息息相关，其本身的结构设计及其质量，对生产工艺、产品质量及模具本身都有着很大影响。

3、然而，现有技术中的板栅模具，其在浇铸过程中，由于高温铅液升温和循环冷却水降温无法完全匹配，造成板栅模具温度稳定性和均匀性较差，对产品的质量会产生一些列问题：

4、1、模具局部温度高，不仅会造成模具变形，而且高温局部脱模剂烧损快，引起的板栅毛刺多，喷模修模次数多，生产效率低，喷模后调试过程中不良板栅多等问题；

5、2、模具局部温度低，会造成板栅缺料、成型不良、筋条内部及表面气孔多等问题；

6、3、模具温度不稳定、不均匀，会造成板栅厚度不均，成型晶粒不均，甚至板栅热裂。

7、板栅质量的各种缺陷，最终会影响铅碳电池充放电性能和使用寿命。

8、另外，对于板栅模具本身来说，产生的问题和缺陷是：

9、由于型体凹槽和排气道磨损等原因，造成主体模块寿命远短于上边角料模块和下边角料模块，而且板栅结构改进等原因，需要重新制作主体模块，成本代价较高。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种分体式铅碳电池板栅模具，其目的是延长板栅模具的使用寿命，提高板栅铸造的生产效率，提升成型板栅的产品品质。

2、为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、本实用新型的分体式铅碳电池板栅模具，包括动模、定模；其中：

4、一、动模：

5、所述的动模包括动模上边角料模块、动模主体模块和动模下边角料模块；在所述的动模上边角料模块与动模主体模块的结合面上、动模主体模块与动模下边角料模块的结合面上，分别设置耐高温防火硅酸陶瓷纤维。

6、所述的耐高温防火硅酸陶瓷纤维的厚度为0.1～2mm。

7、所述的动模主体模块上，设置动模主体温度调节模块；所述的动模主体温度调节模块覆盖整个动模主体模块型腔背面的整个表面。

8、所述的动模主体温度调节模块上设置水冷结构和加热结构；或者，所述的动模主体温度调节模块设置成两块，分别为动模主体冷却模块和动模主体加热模块，两个模块替换安装在主体模块上。

9、在所述的动模上边角料模块、动模主体模块和动模下边角料模块的内部，均设置多个温度感应探头。

10、二、定模：

11、所述的定模包括定模上边角料模块、定模主体模块和定模下边角料模块；在所述的定模上边角料模块与定模主体模块的结合面上、定模主体模块与定模下边角料模块的结合面上，分别设置耐高温防火硅酸陶瓷纤维。

12、所述的耐高温防火硅酸陶瓷纤维的厚度为0.1～2mm。。

13、在所述的定模主体模块上，设置定模主体温度调节模块；所述的定模主体温度调节模块覆盖整个定模主体模块型腔背面的整个表面。

14、所述的定模主体温度调节模块上设置水冷结构和加热结构；或者，所述的定模主体温度调节模块设置成两块，分别为定模主体冷却模块和定动模主体加热模块，两个模块替换安装在定模主体模块上。

15、在所述的定模上边角料模块、定模主体模块和定模下边角料模块的内部，均设置多个温度感应探头。

16、本实用新型采用上述技术方案，采用耐高温防火硅酸陶瓷纤维，阻止上边角料模块和下边角料模块的热量传递到主体模块，解决了主体模块温度不稳定、不均匀问题；解决主体模块局部温度高造成主体模块变形问题，以及脱模剂局部烧损快引起板栅毛刺过多、喷模修模次数多而造成生产效率低、喷模后调试过程中不良板栅多等问题；也避免主体模块局部温度低，造成板栅缺料、成型不良、筋条内部及表面气孔多等问题；还避免模具温度不稳定、不均匀造成板栅厚度不均、成型晶粒不均，甚至板栅热裂的问题；提高板栅模具的使用寿命，提高了板栅铸造的生产效率，提升了成型板栅的产品品质，也改善了铅碳电池充放电性能并提高其使用寿命；降低模具成本。

技术特征：

1.一种分体式铅碳电池板栅模具，包括动模(1)、定模(2)，其特征在于：所述的动模(1)包括动模上边角料模块(1-1)、动模主体模块(1-2)和动模下边角料模块(1-3)；在所述的动模上边角料模块(1-1)与动模主体模块(1-2)的结合面上、动模主体模块(1-2)与动模下边角料模块(1-3)的结合面上，分别设置耐高温防火硅酸陶瓷纤维(1-14)。

2.按照权利要求1所述的分体式铅碳电池板栅模具，其特征在于：所述的耐高温防火硅酸陶瓷纤维(1-14)的厚度为0.1～2mm。

3.按照权利要求1所述的分体式铅碳电池板栅模具，其特征在于：在所述的动模主体模块(1-2)上，设置动模主体温度调节模块(1-15)；所述的动模主体温度调节模块(1-15)覆盖整个动模主体模块(1-2)型腔背面的整个表面。

4.按照权利要求3所述的分体式铅碳电池板栅模具，其特征在于：所述的动模主体温度调节模块(1-15)上设置水冷结构和加热结构；或者，所述的动模主体温度调节模块(1-15)设置成两块，分别为动模主体冷却模块和动模主体加热模块，两个模块替换安装在主体模块(1-2)上。

5.按照权利要求1所述的分体式铅碳电池板栅模具，其特征在于：在所述的动模上边角料模块(1-1)、动模主体模块(1-2)和动模下边角料模块(1-3)的内部，均设置多个温度感应探头(1-16)。

6.一种分体式铅碳电池板栅模具，包括动模(1)、定模(2)，其特征在于：所述的定模(2)包括定模上边角料模块(2-1)、定模主体模块(2-2)和定模下边角料模块(2-3)；在所述的定模上边角料模块(2-1)与定模主体模块(2-2)的结合面上、定模主体模块(2-2)与定模下边角料模块(2-3)的结合面上，分别设置耐高温防火硅酸陶瓷纤维(2-14)。

7.按照权利要求6所述的分体式铅碳电池板栅模具，其特征在于：所述的耐高温防火硅酸陶瓷纤维(2-14)的厚度为0.1～2mm。

8.按照权利要求6所述的分体式铅碳电池板栅模具，其特征在于：在所述的定模主体模块(2-2)上，设置定模主体温度调节模块(2-15)；所述的定模主体温度调节模块(2-15)覆盖整个定模主体模块(2-2)型腔背面的整个表面。

9.按照权利要求8所述的分体式铅碳电池板栅模具，其特征在于：所述的定模主体温度调节模块(2-15)上设置水冷结构和加热结构；或者，所述的定模主体温度调节模块(2-15)设置成两块，分别为定模主体冷却模块和定动模主体加热模块，两个模块替换安装在定模主体模块(2-2)上。

10.按照权利要求6所述的分体式铅碳电池板栅模具，其特征在于：在所述的定模上边角料模块(2-1)、定模主体模块(2-2)和定模下边角料模块(2-3)的内部，均设置多个温度感应探头(2-16)。

技术总结
本技术公开了一种分体式铅碳电池板栅模具，包括动模、定模，均包括上边角料模块、主体模块和下边角料模块；在所述的上边角料模块与主体模块的结合面上、主体模块与下边角料模块的结合面上，分别设置耐高温防火硅酸陶瓷纤维。采用上述技术方案，解决了主体模块温度不稳定、不均匀问题；解决主体模块局部温度高造成主体模块变形问题，提高板栅模具的使用寿命，提高了板栅铸造的生产效率，提升了成型板栅的产品品质，也改善了铅碳电池充放电性能并提高其使用寿命；降低模具成本。

技术研发人员：杨少华,方亮,邵永刚,何湖民
受保护的技术使用者：安徽艾克瑞德科技有限公司
技术研发日：20230529
技术公布日：2024/1/15