一种机械密封用管件的抛光工装的制作方法

本技术涉及机械密封零部件加工设备，尤其涉及一种机械密封用管件的抛光工装。

背景技术：

1、机械密封件作为一种结构复杂且精密度高的机械基础元件，其被广泛应用于各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等需要构建的密封传动腔室的设备中。机械密封件的密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等，机械密封件需要经过多项加工程序才能生产出来，其中就包括有机械密封件的抛光加工，通过机械作用，使密封件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，同时，采用抛光能够改善材料的表面，增强耐磨性和耐腐蚀性。

2、机械密封结构中最常用且数量最多的零配件为圆筒形管件，其在加工时需要采用与其他精密零配件相似的加工操作，其中，在进行打磨抛光时，由于管件的圆筒形外轮廓的限制，使得其不便于利用现有的平面打磨或曲面打磨设备进行表面抛光。此外，由于管件的不同区段具有不同的直径尺寸，使得现有的打磨设备无法对其进行有效地夹持，尤其是端部抵靠限位结构通常与管件的环形端面的接触面小，在打磨过程中容易出现偏移而导致旋转摇晃，致使表面打磨程度存在区域差异，打磨效果差。

3、此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于实用新型人做出本实用新型时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本实用新型不具备这些现有技术的特征，相反本实用新型已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留在背景技术中增加相关现有技术之权利。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种能够根据管件的不同区段的直径尺寸进行固定结构的伸缩调节而对待抛光管件进行稳定限位的机械密封用管件的抛光工装，以解决现有抛光设备无法对圆筒形管件进行有效固定，尤其是无法对管径存在区段性差异的管件进行有效固定以及在抛光过程中管件容易出现偏移而导致抛光效果不均匀、抛光质量差的问题。

2、本实用新型所采用的技术方案为：一种机械密封用管件的抛光工装，包括安装框架、限位组件、抛光组件、第一调位组件和第二调位组件，所述抛光组件支撑在所述安装框架的底座上，并且所述安装框架的顶部横梁上通过第一调位组件连接有限位组件，所述第二调位组件按照与所述顶部横梁相平行的方式设置在支撑柱上；所述第一调位组件能够带动所述限位组件沿所述顶部横梁的轴向以及所述限位组件的轴向进行多向工作位置调节，以使得所述限位组件所限位的待抛光管件在与所述抛光组件保持平齐的状态下与所述抛光组件的表面接触，在所述限位组件于所述第一调位组件的控制下沿自身轴向运动至工作高度时，所述限位组件的轴向下端可拆卸地与所述第二调位组件。

3、根据一种优选的实施方式，所述限位组件包括安装方管、伸缩限位机构、传动滑轮和环形联动挡板，其中，所述安装方管的四个侧面按照阵列布设的方式设置有若干所述伸缩限位机构，以使得多个所述伸缩限位机构在所述安装方管的不同管体区段上周向间隔布设的同时还能够在所述安装方管的轴向上间隔布设；所述伸缩限位机构是按照部分插入到所述安装方管的管腔内部的方式进行设置的。

4、根据一种优选的实施方式，所述伸缩限位机构包括限位壳体、限位弹力件、定向限位板、支撑杆和弧面限位板，所述限位壳体镶嵌安装在所述安装方管的管体上，并且所述限位壳体的内部设置所述限位弹力件和定向限位板，所述限位弹力件的两端分别与所述限位壳体置于所述安装方管的管腔内的部分壳体的内底壁以及所述定向限位板的表面相连接。

5、根据一种优选的实施方式，所述定向限位板远离所述限位弹力件的表面支撑有贯穿所述限位壳体的壳壁的所述支撑杆，并且所述支撑杆远离所述定向限位板的一端连接有弧面限位板。

6、根据一种优选的实施方式，所述定向限位板与所述限位弹力件接触的表面还设置有联动绳，所述联动绳贯穿所述限位壳体置于所述安装方管的管腔内的部分壳体的壳壁，所述联动绳通过处于所述安装方管的管腔内的所述传动滑轮进行转向，并且所述联动绳绕过所述传动滑轮的绳体与设置在所述安装方管的端口面上的所述环形联动挡板连接。

7、根据一种优选的实施方式，所述安装方管设置所述环形联动挡板的一端插设有所述定位轴，所述定位轴远离所述安装方管的一端与设置有能够与所述第二调位组件进行定位连接的偏转轴承帽。

8、根据一种优选的实施方式，所述安装方管远离所述环形联动挡板的一端与所述第一调位组件的电动液压伸缩件的轴向下端转动连接，在所述电动液压伸缩件的轴向下段柱体侧面可拆卸地安装有能够与所述安装方管传动连接的旋转电机。

9、根据一种优选的实施方式，所述第一调位组件还包括设置在所述顶部横梁上的第一横向平移机构，所述第一横向平移机构的平移限位槽中插设有旋转螺纹杆，并且所述旋转螺纹杆上套设有平移块，所述平移块的底面与所述电动液压伸缩件的轴向上端面连接。

10、根据一种优选的实施方式，所述抛光组件包括安装在所述底座上的第二横向平移机构、升降柱、安装平台和穿插杆，所述第二横向平移机构的滑块上支撑有所述升降柱，所述升降柱的轴向上端与所述安装平台连接，并且所述安装平台上支撑有能够以套接的方式安装多个叠放的抛光柱的所述穿插杆。

11、根据一种优选的实施方式，所述第二调位组件包括横向液压升缩杆和插接块，所述横向液压升缩杆的两端分别与所述支撑柱以及所述插接块连接，所述插接块与所述偏转轴承帽可拆卸地卡接。

12、本实用新型的有益效果是：

13、本申请所设置的限位组件能够根据套接的管件的实际内径大小调节限位结构的伸缩尺寸，以使得限位组件能够对不同尺寸内径的管件进行有效地限位支撑，尤其是轴向间隔布设的伸缩限位机构能够根据管件不同区段的实际尺寸进行支撑限位长度的适配性调节，使得不同的伸缩限位机构能够同时对不同内径尺寸的管内腔进行支撑限位，从而保证了对管件限位的稳定性，尤其是分区的间隔支撑，使得存在不用管径的管件的不同区域均能够受到大致均匀的抵靠限位作用力，进而受力大致均衡的管件能够始终保持一定稳定的位置状态，从而在限位组件带动其旋转而与抛光组件发生摩擦时，滚动摩擦表面能够保持相对稳定，管件不会发生偏移或摇晃，从而提升了抛光的均匀性和质量。本申请通过在限位组件的轴向上端和下端分别设置有能够对其进行限位的第一调位组件和第二调位组件，从而在抛光摩擦过程中有效地保证了限位组件与抛光组件之间的相对位置的稳定性，以避免出现接触式摇晃等不良现象。

14、本申请通过将多个伸缩限位机构进行联动设置，使得操作人员在需要进行管件的套接时，通过拉动联动绳所连接的环向联动挡板即可完成弧面限位板在径向上的伸缩，提升了操作效率和操作的便捷性，使得操作人员能够快速且便捷地完成管件的拆装。

技术特征：

1.一种机械密封用管件的抛光工装，其特征在于，包括安装框架(1)、限位组件(2)、抛光组件(3)、第一调位组件(4)和第二调位组件(5)，

2.如权利要求1所述的机械密封用管件的抛光工装，其特征在于，所述限位组件(2)包括安装方管(21)、伸缩限位机构(22)、传动滑轮(23)和环形联动挡板(24)，其中，

3.如权利要求2所述的机械密封用管件的抛光工装，其特征在于，所述伸缩限位机构(22)包括限位壳体(221)、限位弹力件(222)、定向限位板(223)、支撑杆(224)和弧面限位板(225)，

4.如权利要求3所述的机械密封用管件的抛光工装，其特征在于，所述定向限位板(223)远离所述限位弹力件(222)的表面支撑有贯穿所述限位壳体(221)的壳壁的所述支撑杆(224)，并且所述支撑杆(224)远离所述定向限位板(223)的一端连接有弧面限位板(225)。

5.如权利要求4所述的机械密封用管件的抛光工装，其特征在于，所述定向限位板(223)与所述限位弹力件(222)接触的表面还设置有联动绳(226)，所述联动绳(226)贯穿所述限位壳体(221)置于所述安装方管(21)的管腔内的部分壳体的壳壁，

6.如权利要求5所述的机械密封用管件的抛光工装，其特征在于，所述安装方管(21)设置所述环形联动挡板(24)的一端插设有定位轴(25)，所述定位轴(25)远离所述安装方管(21)的一端与设置有能够与所述第二调位组件(5)进行定位连接的偏转轴承帽(26)。

7.如权利要求6所述的机械密封用管件的抛光工装，其特征在于，所述安装方管(21)远离所述环形联动挡板(24)的一端与所述第一调位组件(4)的电动液压伸缩件(42)的轴向下端转动连接，

8.如权利要求7所述的机械密封用管件的抛光工装，其特征在于，所述第一调位组件(4)还包括设置在所述顶部横梁(12)上的第一横向平移机构(41)，所述第一横向平移机构(41)的平移限位槽(411)中插设有旋转螺纹杆(412)，并且所述旋转螺纹杆(412)上套设有平移块(413)，

9.如权利要求8所述的机械密封用管件的抛光工装，其特征在于，所述抛光组件(3)包括安装在所述底座(11)上的第二横向平移机构(31)、升降柱(32)、安装平台(33)和穿插杆(34)，

10.如权利要求9所述的机械密封用管件的抛光工装，其特征在于，所述第二调位组件(5)包括横向液压伸缩杆(51)和插接块(52)，

技术总结
本技术涉及一种机械密封用管件的抛光工装，包括安装框架、限位组件、抛光组件、第一调位组件和第二调位组件，所述抛光组件支撑在所述安装框架的底座上，并且所述安装框架的顶部横梁上通过第一调位组件连接有限位组件，所述第二调位组件按照与所述顶部横梁相平行的方式设置在支撑柱上；所述第一调位组件能够带动所述限位组件沿所述顶部横梁的轴向以及所述限位组件的轴向进行多向工作位置调节，以使得所述限位组件所限位的待抛光管件在与所述抛光组件保持平齐的状态下与所述抛光组件的表面接触，在所述限位组件于所述第一调位组件的控制下沿自身轴向运动至工作高度时，所述限位组件的轴向下端可拆卸地与所述第二调位组件。

技术研发人员：余波,张益,罗涛,刘毅,谢锡彬
受保护的技术使用者：成都华益赛尔科技有限公司
技术研发日：20230529
技术公布日：2024/1/15