一种废旧刮板清煤抛丸设备的制作方法

本技术涉及抛丸设备，尤其涉及一种废旧刮板清煤抛丸设备。

背景技术：

1、表面抛丸处理工艺是利用高速钢丸流冲击被处理表面，把表层材料等清理干净，在公路、机场、桥梁等大型基建工程中的应用广泛，其主要处理设备是移动式抛丸机，在日常生活中较为常见。

2、现有技术诸如公告号为cn210452356u的实用新型，该专利公开了抛丸除锈机，该专利所述筒盖内侧底部开设有容置槽，所述容置槽内部嵌入连接有弧形刮板，所述筒盖外侧边端与弧形刮板对应位置处固定安装有活动座，所述活动座内部嵌入活动连接有推杆，所述推杆贯穿于筒盖与弧形刮板相连，且推杆内部开设有连接螺孔，所述套管内部嵌入连接有延长杆，所述延长杆一端连接有连接螺杆，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过容置槽、弧形刮板、活动座、推杆、连接螺孔、托架、套管、延长杆和连接螺杆能够在除锈结束后，通过弧形刮板来刮除内转筒内部的零件和抛砂，进而避免零件和抛砂堆积在内转筒内造成难以清理的现象，以此提高了人们物料的清理速度。

3、发明人在日常生活使用中发现，在长时间地对废旧刮板进行抛丸清煤后，会出现整个抛丸设备中将会产生大量污染废物的情况，由于整个抛丸设备筒较长，从而容易造成不方便对整个抛丸筒进行清理的问题，本申请提供了一种解决该技术问题的技术方案。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在在长时间的对废旧刮板进行抛丸清煤后，会出现整个抛丸设备中将会产生大量污染废物的情况，由于整个抛丸设备筒较长，从而容易造成不方便对整个抛丸筒进行清理的缺点，而提出的一种废旧刮板清煤抛丸设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种废旧刮板清煤抛丸设备，包括抛丸筒，所述抛丸筒的一侧抵接有辅助筒，所述辅助筒远离抛丸筒的一端设置有电机，所述抛丸筒远离辅助筒的一端固定连接有承载架，所述抛丸筒靠近辅助筒的一端设有调节装置，所述调节装置包括限位环，所述限位环一侧与抛丸筒的侧壁固定连接，所述辅助筒对应限位环的位置开设有限位槽，所述限位槽的内壁与限位环的表面相卡接，所述辅助筒的两侧表面均固定连接有定位板，所述定位板的截面呈“l”形，所述抛丸筒表面对应定位板的位置固定连接有定位框，所述定位板的表面与定位框的内壁相抵接，所述定位框的表面滑动贯穿有移动杆，所述定位板对应移动杆的位置开设有定位孔，所述定位孔的内壁与移动杆的圆弧面滑动连接。

3、上述部件所达到的效果为：在长时间地对废旧刮板进行抛丸清煤后，整个抛丸设备中将会产生大量污染废物，由于整个抛丸设备筒较长，从而不方便对整个抛丸筒的清理，此时通过抛丸筒与辅助筒进行对接，让辅助筒上的定位板与抛丸筒上的定位框进行卡接，再利用移动杆进行插接限位，从而方便对整个抛丸设备的拆分，有利于对设备的清理维护。

4、优选的，所述定位板靠近定位框的一端固定连接有插块，所述插块的截面呈矩形，所述插块的表面与定位框的内壁滑动连接。

5、上述部件所达到的效果为：在使用定位板与定位框进行插接时，通过定位板上的插块可以让定位板插接得更方便。

6、优选的，所述限位环靠近辅助筒的一侧固定连接有密封垫，所述密封垫的表面与限位槽的内壁相抵接。

7、上述部件所达到的效果为：在利用抛丸筒上的限位板与辅助筒上开设的限位槽进行卡接时，通过限位板上的密封垫可以增加抛丸筒与辅助筒之间的对接密封性，从而便于对抛丸设备更好的使用。

8、优选的，所述移动杆的圆弧面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与移动杆和定位框固定连接。

9、上述部件所达到的效果为：在对移动杆的位置进行移动时，通过移动杆上套有的弹簧，让弹簧所产生的拉力对移动杆的位置进行挤压限位，避免移动杆的脱落。

10、优选的，所述承载架的表面设有辅助装置，所述辅助装置包括固定板，所述固定板的两端侧壁均与承载架的内壁滑动连接，所述固定板的上端表面固定连接有承载框，所述承载框的内壁滑动连接有收集框，所述收集框的上端抵接有筛选框，所述筛选框的四周侧壁均与承载框的内壁相卡接。

11、上述部件所达到的效果为：在将废旧刮板进行抛丸清煤后，为了方便对废料进行收集筛分，从而便于对废料的回收利用，此时通过承载架上的承载框，让承载框上的筛选框进行对废料的筛分，再利用收集框进行对废料的收集处理。

12、优选的，所述收集框的表面固定连接有拉杆，所述拉杆的截面呈“u”形。

13、上述部件所达到的效果为：在对承载框上的收集框进行移动时，通过收集框上的拉杆可以便捷操作。

14、优选的，所述固定板的两端表面均螺纹贯穿有螺杆，所述承载架对应螺杆的位置开设有固定孔，所述固定孔的内壁与螺杆的圆弧面螺纹连接。

15、上述部件所达到的效果为：在对工作承载框进行使用，通过固定板上的螺杆与承载架上的固定孔进行螺纹连接，从而便于对整个承载框位置的限位固定。

16、本实用新型中，在长时间地对废旧刮板进行抛丸清煤后，整个抛丸设备中将会产生大量污染废物，由于整个抛丸设备筒较长，从而不方便对整个抛丸筒的清理，此时通过抛丸筒与辅助筒进行对接，让辅助筒上的定位板与抛丸筒上的定位框进行卡接，再利用移动杆进行插接限位，从而方便对整个抛丸设备的拆分，有利于对设备的清理维护，在使用定位板与定位框进行插接时，通过定位板上的插块可以让定位板插接得更方便，在利用抛丸筒上的限位板与辅助筒上开设的限位槽进行卡接时，通过限位板上的密封垫可以增加抛丸筒与辅助筒之间的对接密封性，从而便于对抛丸设备更好的使用，在对移动杆的位置进行移动时，通过移动杆上套有的弹簧，让弹簧所产生的拉力对移动杆的位置进行挤压限位，避免移动杆的脱落，通过对调节装置的操作，达到了对抛丸筒与辅助筒之间的抵接，让抛丸筒上的定位框与辅助筒上的定位板进行卡接限位，再利用定位框上的移动杆对定位板上的定位孔进行插接限位，从而有利于对整个抛丸设备的拆分，有利于对整个抛丸设备得更好清理使用。

17、本实用新型中，在将废旧刮板进行抛丸清煤后，为了方便对废料进行收集筛分，从而便于对废料的回收利用，此时通过承载架上的承载框，让承载框上的筛选框进行对废料的筛分，再利用收集框进行对废料的收集处理，在对承载框上的收集框进行移动时，通过收集框上的拉杆可以便捷操作，在对工作承载框进行使用，通过固定板上的螺杆与承载架上的固定孔进行螺纹连接，从而便于对整个承载框位置的限位固定，通过对辅助装置的操作，达到了对承载架上承载框位置的限位固定，再利用承载框上的筛选框对抛丸后的废料进行筛选收集，让收集框对无用的废料进行收集，从而方便对整个废料的循环再利用。

技术特征：

1.一种废旧刮板清煤抛丸设备，包括抛丸筒（3），其特征在于：所述抛丸筒（3）的一侧抵接有辅助筒（6），所述辅助筒（6）远离抛丸筒（3）的一端设置有电机（1），所述抛丸筒（3）远离辅助筒（6）的一端固定连接有承载架（2），所述抛丸筒（3）靠近辅助筒（6）的一端设有调节装置（4），所述调节装置（4）包括限位环（41），所述限位环（41）一侧与抛丸筒（3）的侧壁固定连接，所述辅助筒（6）对应限位环（41）的位置开设有限位槽（46），所述限位槽（46）的内壁与限位环（41）的表面相卡接，所述辅助筒（6）的两侧表面均固定连接有定位板（43），所述定位板（43）的截面呈“l”形，所述抛丸筒（3）表面对应定位板（43）的位置固定连接有定位框（44），所述定位板（43）的表面与定位框（44）的内壁相抵接，所述定位框（44）的表面滑动贯穿有移动杆（45），所述定位板（43）对应移动杆（45）的位置开设有定位孔（49），所述定位孔（49）的内壁与移动杆（45）的圆弧面滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种废旧刮板清煤抛丸设备，其特征在于：所述定位板（43）靠近定位框（44）的一端固定连接有插块（47），所述插块（47）的截面呈矩形，所述插块（47）的表面与定位框（44）的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种废旧刮板清煤抛丸设备，其特征在于：所述限位环（41）靠近辅助筒（6）的一侧固定连接有密封垫（42），所述密封垫（42）的表面与限位槽（46）的内壁相抵接。

4.根据权利要求1所述的一种废旧刮板清煤抛丸设备，其特征在于：所述移动杆（45）的圆弧面套有弹簧（48），所述弹簧（48）的两端分别与移动杆（45）和定位框（44）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种废旧刮板清煤抛丸设备，其特征在于：所述承载架（2）的表面设有辅助装置（5），所述辅助装置（5）包括固定板（53），所述固定板（53）的两端侧壁均与承载架（2）的内壁滑动连接，所述固定板（53）的上端表面固定连接有承载框（51），所述承载框（51）的内壁滑动连接有收集框（56），所述收集框（56）的上端抵接有筛选框（52），所述筛选框（52）的四周侧壁均与承载框（51）的内壁相卡接。

6.根据权利要求5所述的一种废旧刮板清煤抛丸设备，其特征在于：所述收集框（56）的表面固定连接有拉杆（55），所述拉杆（55）的截面呈“u”形。

7.根据权利要求5所述的一种废旧刮板清煤抛丸设备，其特征在于：所述固定板（53）的两端表面均螺纹贯穿有螺杆（54），所述承载架（2）对应螺杆（54）的位置开设有固定孔（57），所述固定孔（57）的内壁与螺杆（54）的圆弧面螺纹连接。

技术总结
本技术涉及抛丸设备技术领域，具体为一种废旧刮板清煤抛丸设备。本技术，包括抛丸筒，所述抛丸筒的一侧抵接有伏辅助筒，所述辅助筒远离抛丸筒的一端设置有电机，所述抛丸筒远离辅助筒的一端固定连接有承载架，所述抛丸筒靠近辅助筒的一端设有调节装置，所述调节装置包括限位环，所述限位环一侧与抛丸筒的侧壁固定连接，所述辅助筒对应限位环的位置开设有限位槽，所述限位槽的内壁与限位环的表面相卡接，所述辅助筒的两侧表面均固定连接有定位板。解决了在长时间地对废旧刮板进行抛丸清煤后，会出现整个抛丸设备中将会产生大量污染废物的情况，由于整个抛丸设备筒较长，从而容易造成不方便对整个抛丸筒进行清理的问题。

技术研发人员：张士兵
受保护的技术使用者：山西周士重工有限公司
技术研发日：20230529
技术公布日：2024/1/13