一种墙体打磨装置的制作方法

本技术涉及建筑设备，特别涉及一种墙体打磨装置。

背景技术：

1、在建筑施工过程中，需要利用墙体打磨装置对建造完成的建筑墙体进行打磨处理，以达到墙体表面的平整光滑，方便墙面涂抹腻子粉等涂料。墙体打磨装置在打磨过程中会产生大量灰尘，在相关技术中墙体打磨装置不具备灰尘收集的功能，从而导致大量的灰尘飘落在空中，作业人员长时间在此环境下工作会出现呼吸道感染的状况，对身体健康存有一定的危害。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提出一种墙体打磨装置，旨在实现能够及时收集打磨过程中所产生的灰尘，为作业人员的身体健康提供保障。

2、为实现上述目的，本实用新型提出一种墙体打磨装置，包括底座，所述底座的上部设有墙体打磨组件以及灰尘收集组件，其中所述墙体打磨组件包括第一旋转电机以及打磨盘，所述第一旋转电机通过第一驱动杆连接所述打磨盘，所述第一驱动杆的中部设有第一锥齿轮；所述灰尘收集组件包括第二驱动杆、旋转叶片以及集尘箱，所述第二驱动杆的一端与所述第二箱体部转动连接，所述第二驱动杆的另一端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合连接；所述旋转叶片设置在所述第二驱动杆的中部；所述第一旋转电机一方面通过所述第一驱动杆带动所述打磨盘进行旋转以对墙体进行打磨作业，另一方面通过所述第二驱动杆带动所述旋转叶片进行旋转以产生吸力，并利用所述吸力将打磨过程中所产生的灰尘吸入至所述集尘箱中。

3、可选地，所述底座的下部设有若干万向轮，若干所述万向轮分布于所述底座的角位处；和/或，所述底座上设有推把。

4、可选地，所述灰尘收集组件包括喇叭状结构的罩体件，所述打磨盘位于所述罩体件的大孔径的一侧。

5、可选地，所述集尘箱设有若干过滤网框，所述过滤网框与所述集尘箱可拆卸连接。

6、可选地，所述底座的上部设有第一箱体部以及第二箱体部，且所述第二箱体部位于所述第一箱体部的上方；所述第一箱体部的内部设有高度调节组件，所述高度调节组件连接所述第二箱体部，所述第二箱体部通过所述高度调节组件可相对于所述第一箱体部发生上下运动；所述墙体打磨组件以及所述灰尘收集组件均设置在所述第二箱体部。

7、可选地，所述高度调节组件包括第一位移驱动装置、调节杆、第一限位块以及第二限位块；所述第一箱体部的内侧底部设有第一限位槽，所述第一位移驱动装置连接所述第一限位块，所述第一限位块通过所述第一位移驱动装置于所述第一限位槽内进行滑动运动；所述第二箱体部朝向所述第一箱体部的一侧设有第二限位槽，所述第二限位块滑动连接于所述第二限位槽内；所述调节杆的两端分别与所述第一限位块以及所述第二限位块转动连接；所述调节杆的中部设有调节槽，所述调节槽的内部活动连接有支撑轴，所述支撑轴的两端均与所述第一箱体部固定连接。

8、可选地，所述第一位移驱动装置包括第二旋转电机以及第二丝杆，所述第二丝杆的一端连接所述第二旋转电机，所述第二丝杆的另一端与所述第一箱体部转动连接；所述第一限位块上设有第二螺纹孔，所述第二丝杆穿过所述第二螺纹孔，并与所述第一限位块螺纹连接。

9、可选地，所述第二箱体部的底部设有限位杆，所述第一箱体部上设有限位孔，所述限位杆的另一端穿过所述限位孔并连接有限位板，所述限位板的截面直径大于所述限位孔的孔径；所述限位杆与所述限位孔上下滑动连接。

10、可选地，所述底座上设有滑槽，所述第一箱体部的底部设有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接；所述底座上设有第二位移驱动装置，所述第二位移驱动装置连接所述第一箱体部；通过所述第二位移驱动装置，所述第一箱体部沿所述滑槽相对于所述底座发生滑动运动。

11、可选地，所述第二位移驱动装置包括第三旋转电机以及第三丝杆，所述第三丝杆的一端连接所述第三旋转电机，所述第三丝杆的另一端与所述底座转动连接；所述滑块上设有第三螺纹孔，所述第三丝杆穿过所述第三螺纹孔，并与所述滑块螺纹连接。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

13、本实用新型通过设置墙体打磨组件以及灰尘收集组件；工作时，第一旋转电机一方面通过第一驱动杆带动打磨盘进行旋转以对墙体进行打磨作业，另一方面利用第一锥齿轮以及第二锥齿轮的组合作用，通过第二驱动杆带动旋转叶片进行旋转以产生吸力，并利用其吸力将打磨过程中所产生的灰尘吸入至集尘箱中。利用灰尘收集组件以对墙体打磨组件打磨过程中所产生的灰尘进行收集处理，从而实现能够及时收集打磨过程中所产生的灰尘，为作业人员的身体健康提供保障。

14、并且的，由于墙体打磨组件以及灰尘收集组件都是通过第一旋转电机驱动以进行作业，也就是说墙体打磨组件以及灰尘收集组件共用同一动力装置，从而减少动力装置的设置数量，进而降低产品设备的成本投入，有利于提高产品设备的经济效益。

技术特征：

1.一种墙体打磨装置，其特征在于，包括底座，所述底座的上部设有墙体打磨组件以及灰尘收集组件，其中所述墙体打磨组件包括第一旋转电机以及打磨盘，所述第一旋转电机通过第一驱动杆连接所述打磨盘，所述第一驱动杆的中部设有第一锥齿轮；所述灰尘收集组件包括第二驱动杆、旋转叶片以及集尘箱，所述第二驱动杆的一端与第二箱体部转动连接，所述第二驱动杆的另一端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合连接；所述旋转叶片设置在所述第二驱动杆的中部；所述第一旋转电机一方面通过所述第一驱动杆带动所述打磨盘进行旋转以对墙体进行打磨作业，另一方面通过所述第二驱动杆带动所述旋转叶片进行旋转以产生吸力，并利用所述吸力将打磨过程中所产生的灰尘吸入至所述集尘箱中。

2.根据权利要求1所述的墙体打磨装置，其特征在于：所述底座的下部设有若干万向轮，若干所述万向轮分布于所述底座的角位处；和/或，所述底座上设有推把。

3.根据权利要求1所述的墙体打磨装置，其特征在于：所述灰尘收集组件包括喇叭状结构的罩体件，所述打磨盘位于所述罩体件的大孔径的一侧。

4.根据权利要求1所述的墙体打磨装置，其特征在于：所述集尘箱设有若干过滤网框，所述过滤网框与所述集尘箱可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的墙体打磨装置，其特征在于：所述底座的上部设有第一箱体部以及所述第二箱体部，且所述第二箱体部位于所述第一箱体部的上方；所述第一箱体部的内部设有高度调节组件，所述高度调节组件连接所述第二箱体部，所述第二箱体部通过所述高度调节组件可相对于所述第一箱体部发生上下运动；所述墙体打磨组件以及所述灰尘收集组件均设置在所述第二箱体部。

6.根据权利要求5所述的墙体打磨装置，其特征在于：所述高度调节组件包括第一位移驱动装置、调节杆、第一限位块以及第二限位块；所述第一箱体部的内侧底部设有第一限位槽，所述第一位移驱动装置连接所述第一限位块，所述第一限位块通过所述第一位移驱动装置于所述第一限位槽内进行滑动运动；所述第二箱体部朝向所述第一箱体部的一侧设有第二限位槽，所述第二限位块滑动连接于所述第二限位槽内；所述调节杆的两端分别与所述第一限位块以及所述第二限位块转动连接；所述调节杆的中部设有调节槽，所述调节槽的内部活动连接有支撑轴，所述支撑轴的两端均与所述第一箱体部固定连接。

7.根据权利要求6所述的墙体打磨装置，其特征在于：所述第一位移驱动装置包括第二旋转电机以及第二丝杆，所述第二丝杆的一端连接所述第二旋转电机，所述第二丝杆的另一端与所述第一箱体部转动连接；所述第一限位块上设有第二螺纹孔，所述第二丝杆穿过所述第二螺纹孔，并与所述第一限位块螺纹连接。

8.根据权利要求5所述的墙体打磨装置，其特征在于：所述第二箱体部的底部设有限位杆，所述第一箱体部上设有限位孔，所述限位杆的另一端穿过所述限位孔并连接有限位板，所述限位板的截面直径大于所述限位孔的孔径；所述限位杆与所述限位孔上下滑动连接。

9.根据权利要求5所述的墙体打磨装置，其特征在于：所述底座上设有滑槽，所述第一箱体部的底部设有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接；所述底座上设有第二位移驱动装置，所述第二位移驱动装置连接所述第一箱体部；通过所述第二位移驱动装置，所述第一箱体部沿所述滑槽相对于所述底座发生滑动运动。

10.根据权利要求9所述的墙体打磨装置，其特征在于：所述第二位移驱动装置包括第三旋转电机以及第三丝杆，所述第三丝杆的一端连接所述第三旋转电机，所述第三丝杆的另一端与所述底座转动连接；所述滑块上设有第三螺纹孔，所述第三丝杆穿过所述第三螺纹孔，并与所述滑块螺纹连接。

技术总结
本技术公开了一种墙体打磨装置，包括底座，所述底座的上部设有墙体打磨组件以及灰尘收集组件，其中所述墙体打磨组件包括第一旋转电机以及打磨盘，所述第一旋转电机通过第一驱动杆连接所述打磨盘，所述第一驱动杆的中部设有第一锥齿轮；所述灰尘收集组件包括第二驱动杆、旋转叶片以及集尘箱，所述第二驱动杆的一端与所述第二箱体部转动连接，所述第二驱动杆的另一端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合连接；所述旋转叶片设置在所述第二驱动杆的中部。通过本技术实现能够及时收集打磨过程中所产生的灰尘，为作业人员的身体健康提供保障。

技术研发人员：杨冠华,王成杰,刘国旗,李鑫
受保护的技术使用者：中铁十二局集团华南工程有限公司
技术研发日：20230529
技术公布日：2024/1/15