一种用于光亮丝的退火冷却装置的制作方法

本技术具体涉及退火冷却，具体是一种用于光亮丝的退火冷却装置。

背景技术：

1、光亮丝具有良好的耐蚀性，耐热性，低温强度和机械特性，冲压，弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象。美观的表面状态，良好的成形性，均匀的弹性，高塑性，优异的矫直与弹高、弹宽，便于自动卷取，线径均匀等特点。

2、中国专利公开号cn202120850378.6公开了一种退火冷却装置；包括设备主体外壳，所述设备主体外壳内部的底端设置有循环冷却装置，所述循环冷却装置包括有输出管道、喷洒头、冷却液储放壳、导水孔和口字型循环管道。该退火冷却装置，向冷却液储放壳内注入冷却液，冷却液经过冷却液储放壳底部口字型循环管道开设的导水孔进入到口字型循环管道内部蓄液上升，再通过输出管道下方的喷洒头对钢带进行冷却，同时上防溅射泄漏挡板和下防溅射泄漏挡板防止冷却液注入和冷却的过程中溅射和泄露，有效的解决了无法对不同的钢带进行冷却导致需要购买不同的退火冷却装置增加了冷却成本的问题，加强了冷却的效果。

3、上述专利中的退火冷却装置在进行冷却上，是通过在主体外壳内部设置有循环冷却装置，在循环冷却装置中设置有喷洒头，通过喷洒头将冷却液对内部的工件进行喷淋冷却，这样在进行冷却时，工件表面在退火完成后，表面温度较高，这样在进行喷淋中会产生较大的烟气，这样可能会对周围的工作环境造成影响，工件的表面位置从高温到低温的转化中时间较短，这样可能会对工件表面的内部结构造成损伤，使得工件的表面失去原有的应力，这样在使用时，可能会对工件的损耗可能会加剧，使得工件的使用时间变短；因此，我们提供一种用于光亮丝的退火冷却装置，在本新型中，在机架的内侧设置有上绕辊和下绕辊，在上绕辊和下绕辊的两侧设置有排柱，通过排柱对光亮丝进行等距的分离，这样在冷却时，可以有效的保证相邻的光亮丝之间有足够的冷却空间，光亮丝通过上下绕辊和两侧的排柱的缠绕，这样在进行冷却时，可以有效的加长光亮丝的冷却的距离，这样可以有效的保证光亮丝的充分冷却，上下两个绕辊通过转轴与机架活动安装，两个转轴在同侧设置有从动转轮，两个从动转轮通过连接带与驱动电机输出轴上的主动转轮连接，在驱动电机的带动下，实现光亮丝绕上下两个绕辊和两个排柱进行转动，在转动时，不会出现卡顿的情况，保证在冷区时光亮丝的流畅性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于光亮丝的退火冷却装置，以解决背景技术中提出的退火冷却装置在进行冷却上，是通过在主体外壳内部设置有循环冷却装置，在循环冷却装置中设置有喷洒头，通过喷洒头将冷却液对内部的工件进行喷淋冷却，这样在进行冷却时，工件表面在退火完成后，表面温度较高，这样在进行喷淋中会产生较大的烟气，这样可能会对周围的工作环境造成影响，工件的表面位置从高温到低温的转化中时间较短，这样可能会对工件表面的内部结构造成损伤，使得工件的表面失去原有的应力，这样在使用时，可能会对工件的损耗可能会加剧，使得工件的使用时间变短的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种用于光亮丝的退火冷却装置，包括机架；所述的机架呈对称设置；两个所述的机架之间设置有上饶辊和下绕辊；所述的上饶辊和下绕辊通过转轴与机架活动安装；所述的上饶辊和下绕辊的两侧设置有排柱；所述的排柱设置有两个，且呈对称安装。

4、作为本实用新型的进一步技术方案，两个所述的转轴在同一侧设置有从动转轮；所述的从动转轮安装在机架的外侧。

5、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的机架两侧设置有支撑架；所述的支撑架与机架呈一体设置。

6、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的支撑架呈三面设置，其中一面呈倾斜设置；所述的排柱通过沉头螺栓固定安装在倾斜面上；所述的支撑架上还设置有转轮；所述的转轮通过固定架与支撑架活动安装。

7、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的支撑架和机架固定安装在底座上；所述的底座下方设置有夹层，在夹层内安装有驱动电机。

8、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的驱动电机的输出轴上安装有主动转轮；所述的主动转轮通过连接带与两个从动转轮连接。

9、作为本实用新型的进一步技术方案，两个所述的排柱安装在上饶辊和下绕辊中间偏上的位置；所述的排柱上设置有分隔板；所述的分隔板呈矩形阵列。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1.本实用新型，在使用时，将光亮丝从支撑架外侧安装的其中一个转轮下方传到排柱上，再从排柱上绕到上绕辊上，在另一侧的排柱上绕到下绕辊上，在通过排柱绕到上绕辊上，将光亮丝将排柱上的分隔板占满，再从进入光亮丝的一端转轮的对角转轮将光亮丝与收卷装置连接，实现冷却完成后的收卷；

12、2.本实用新型，在上下绕辊的同侧的转轴上安装有从动转轮，两个从动转轮通过连接带与驱动电机输出端的主动转轮连接，在驱动电机的带动下，实现两个绕辊向相同的方向进行旋转，这样可以有效的保证光亮丝在进行冷却时的流畅性。

技术特征：

1.一种用于光亮丝的退火冷却装置，其特征在于：包括机架(1)；所述的机架(1)呈对称设置；两个所述的机架(1)之间设置有上饶辊(4)和下绕辊(5)；所述的上饶辊(4)和下绕辊(5)通过转轴(7)与机架(1)活动安装；所述的上饶辊(4)和下绕辊(5)的两侧设置有排柱(6)；所述的排柱(6)设置有两个，且呈对称安装；

2.根据权利要求1所述的一种用于光亮丝的退火冷却装置，其特征在于：所述的机架(1)两侧设置有支撑架(2)；所述的支撑架(2)与机架(1)呈一体设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于光亮丝的退火冷却装置，其特征在于：所述的支撑架(2)呈三面设置，其中一面呈倾斜设置；所述的排柱(6)通过沉头螺栓固定安装在倾斜面上；所述的支撑架(2)上还设置有转轮(3)；所述的转轮(3)通过固定架与支撑架(2)活动安装。

4.根据权利要求3所述的一种用于光亮丝的退火冷却装置，其特征在于：所述的支撑架(2)和机架(1)固定安装在底座上；所述的底座下方设置有夹层，在夹层内安装有驱动电机(11)。

5.根据权利要求4所述的一种用于光亮丝的退火冷却装置，其特征在于：所述的驱动电机(11)的输出轴上安装有主动转轮(8)；所述的主动转轮(8)通过连接带(10)与两个从动转轮(9)连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于光亮丝的退火冷却装置，其特征在于：两个所述的排柱(6)安装在上饶辊(4)和下绕辊(5)中间偏上的位置；所述的排柱(6)上设置有分隔板；所述的分隔板呈矩形阵列。

技术总结
一种用于光亮丝的退火冷却装置，涉及退火冷却技术领域：包括机架；所述的机架呈对称设置；两个所述的机架之间设置有上饶辊和下绕辊；所述的上饶辊和下绕辊通过转轴与机架活动安装；所述的上饶辊和下绕辊的两侧设置有排柱；所述的排柱设置有两个，且呈对称安装，两个所述的转轴在同一侧设置有从动转轮；所述的从动转轮安装在机架的外侧；在使用时，将光亮丝从支撑架外侧安装的其中一个转轮下方传到排柱上，再从排柱上绕到上绕辊上，在另一侧的排柱上绕到下绕辊上，在通过排柱绕到上绕辊上，将光亮丝将排柱上的分隔板占满，再从进入光亮丝的一端转轮的对角转轮将光亮丝与收卷装置连接，实现冷却完成后的收卷。

技术研发人员：徐克荣,徐晨宇
受保护的技术使用者：江苏荣明不锈钢有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/1/15