一种高温镍合金棒材坯料精整装置的制作方法

本技术涉及镍基合金加工，尤其是涉及一种高温镍合金棒材坯料精整装置。

背景技术：

1、高温镍基合金棒材的坯料在生产中，会将其进行切割，这些棒材在使用中对尺寸精度的要求可能很高，包括端面的尺寸和光滑度都有要求，因此需要对生产出的棒材坯料进行精整，尤其是棒材的切割端面，现有的精整方式需要先将棒材转移至单独的工位上，再对棒材端面进行打磨，整个转移过程不能够连续进行，大大降低了棒材的加工效率。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：现有的精整方式需要先将棒材转移至单独的工位上，再对棒材端面进行打磨，整个转移过程不能够连续进行，大大降低了棒材的加工效率。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型提供一种高温镍合金棒材坯料精整装置，包括底座、提升台和打磨装置，所述底座顶部开有若干安装槽，所述安装槽内设置有升降油缸，所述提升台顶部开有半圆形的坯料放置槽，所述提升台底部开有若干固定孔，所述打磨装置包括立架和设置在立架顶端的打磨组件，所述立架顶部开有旋转通孔，所述立架底部开有供坯料通过的行进通孔，所述打磨组件包括打磨电机、连接杆和打磨轮，所述打磨电机的输出端通过连接杆与打磨轮固定连接，所述打磨电机设置在立架一端，所述连接杆穿过旋转通孔，所述提升台设置在底座顶部，所述升降油缸的输出端固定连接在固定孔中，所述打磨装置有两个分别对称安装在提升台的两端，所述立架固定安装在底座上，所述提升台位于行进通孔底部。

3、优选的，所述底座顶部设置有两排稳定杆，所述提升台设置在两排稳定杆之间，所述提升台两侧固定连接有若干稳定块，所述稳定块滑动地套在稳定杆上。稳定杆与稳定块配合可以保持提升台在抬升时的稳定性。

4、优选的，两排所述稳定杆顶端均固定有安装板，两个所述安装板上设置有若干固定装置，所述固定装置包括两个压紧气缸和下压板，两个压紧气缸分别固定在两个安装板上，所述下压板的两端分别固定安装在两个压紧气缸的输出端上，所述下压板底部开有弧形加压槽。固定装置用于将安装槽中的坯料固定住，压紧气缸可以上下抬升下压板，当下压板下压时弧形加压槽与坯料贴合，起到固定作用。

5、优选的，所述提升台两端设置有引导滑槽，所述引导滑槽固定安装在底座上，所述立架设置在引导滑槽上，所述引导滑槽位于行进通孔中。引导滑槽用于引导坯料进入提升台和离开提升台。

6、优选的，所述旋转通孔内设置有旋转轴承，所述连接杆滑动设置在旋转轴承的内环中。旋转轴承能够使连接杆转动得更加顺畅。

7、优选的，所述内环的内壁上开有若干固定槽，所述连接杆的侧面设置有若干与固定槽配合的棱条，所述棱条滑动设置在固定槽中。棱条与固定槽配合能够使连接杆与内环同步转动。

8、优选的，所述打磨组件还包括安装卡板和固定在安装卡板一侧的若干固定杆，所述立架一端围绕旋转通孔开有若干固定通孔，所述打磨电机固定安装在安装卡板上，所述固定杆滑动安装在固定通孔内，所述固定杆一端设置有限位块。安装卡板起到安装打磨电机的作用，固定杆与固定通孔配合起到固定安装卡板的作用，使打磨组件能够进行水平位移，使整个装置能够适用于不同规格的坯料，限位块能够防止固定杆脱离固定通孔。

9、优选的，所述固定杆上开有若干定位通孔，所述立架顶端开有连通固定通孔的限位孔，所述限位孔内安装有限位栓，所述限位栓插入在固定杆的定位通孔中。固定杆在固定通孔内移动，当定位通孔与限位孔位于同一轴心线上时插入限位栓，起到固定打磨组件的作用

10、本实用新型的有益效果是：本装置可以进行连续精整，坯料从底座一端进入，精整完成后从另一端输出，通过升降油缸来提升台，将打磨工序设置在输送装置上方，节省了安装空间，打磨组件能够进行水平位移，使整个装置能够适用于不同规格的坯料，在提升台上方设置固定装置用于将安装槽中的坯料固定住，整个装置具有结构简单，适用性强，能够连续的精整坯料，提高加工效率。

技术特征：

1.一种高温镍合金棒材坯料精整装置，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的一种高温镍合金棒材坯料精整装置，其特征在于：所述底座（1）顶部设置有两排稳定杆（4），所述提升台（2）设置在两排稳定杆（4）之间，所述提升台（2）两侧固定连接有若干稳定块（19），所述稳定块（19）滑动地套在稳定杆（4）上。

3.根据权利要求2所述的一种高温镍合金棒材坯料精整装置，其特征在于：两排所述稳定杆（4）顶端均固定有安装板（5），两个所述安装板（5）上设置有若干固定装置（6），所述固定装置（6）包括两个压紧气缸（601）和下压板（602），两个压紧气缸（601）分别固定在两个安装板（5）上，所述下压板（602）的两端分别固定安装在两个压紧气缸（601）的输出端上，所述下压板（602）底部开有弧形加压槽（603）。

4.根据权利要求1所述的一种高温镍合金棒材坯料精整装置，其特征在于：所述提升台（2）两端设置有引导滑槽（7），所述引导滑槽（7）固定安装在底座（1）上，所述立架（301）设置在引导滑槽（7）上，所述引导滑槽（7）位于行进通孔（304）中。

5.根据权利要求1所述的一种高温镍合金棒材坯料精整装置，其特征在于：所述旋转通孔（303）内设置有旋转轴承（8），所述连接杆（306）滑动设置在旋转轴承（8）的内环（9）中。

6.根据权利要求5所述的一种高温镍合金棒材坯料精整装置，其特征在于：所述内环（9）的内壁上开有若干固定槽（10），所述连接杆（306）的侧面设置有若干与固定槽（10）配合的棱条（11），所述棱条（11）滑动设置在固定槽（10）中。

7.根据权利要求1所述的一种高温镍合金棒材坯料精整装置，其特征在于：所述打磨组件（302）还包括安装卡板（12）和固定在安装卡板（12）一侧的若干固定杆（13），所述立架（301）一端围绕旋转通孔（303）开有若干固定通孔（14），所述打磨电机（305）固定安装在安装卡板（12）上，所述固定杆（13）滑动安装在固定通孔（14）内，所述固定杆（13）一端设置有限位块（15）。

8.根据权利要求7所述的一种高温镍合金棒材坯料精整装置，其特征在于：所述固定杆（13）上开有若干定位通孔（16），所述立架（301）顶端开有连通固定通孔（14）的限位孔（17），所述限位孔（17）内安装有限位栓（18），所述限位栓（18）插入在固定杆（13）的定位通孔（16）中。

技术总结
本技术涉及镍基合金加工技术领域，尤其是一种高温镍合金棒材坯料精整装置，现有的精整方式需要先将棒材转移至单独的工位上，再对棒材端面进行打磨，整个转移过程不能够连续进行，大大降低了棒材的加工效率，为了解决上述问题本技术提供一种高温镍合金棒材坯料精整装置，包括底座、提升台和打磨装置，底座中设置有升降油缸，提升台和安装在底座上且与升降油缸输出端固定连接，打磨装置设置在提升台的两侧，整个装置能够连续地精整坯料，极大提高了加工效率，整个装置具有结构简单，适用性强的优点。

技术研发人员：蒋红军,李增德,李箐
受保护的技术使用者：江苏国镍新材料科技有限公司
技术研发日：20230529
技术公布日：2024/1/15