流汤除气检测装置、熔化炉以及金属搅拌炉的制作方法

本技术属于冶炼，具体涉及一种流汤除气检测装置、熔化炉以及金属搅拌炉。

背景技术：

1、压力铸造是将液态金属在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法，目前，使用压铸模制造的产品越来越多，随着客户在产品的性能、质量以及经济效益上不断提升与改进，产品的结构也越来越复杂。

2、金属料液由固态熔化为液态后，金属料液与外面的空气长时间接触，不仅容易氧化生成的渣料较多，而且长时间接触空气导致压铸后生成的产品出现气孔现象，产品的强度和质量都受到影响。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种流汤除气检测装置、熔化炉以及金属搅拌炉。

2、本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种流汤除气检测装置、熔化炉以及金属搅拌炉，包括：机架，所述机架上设置有流汤槽和进料装置，所述流汤槽的两端分别开设有进液孔和出液孔，所述进液孔与所述进料装置连接，所述进料装置能够将料液抽取至于所述流汤槽上，所述出液孔上设置有可拆卸的密封盖，其中，

3、所述流汤槽外套设有密封壳体，所述密封壳体靠近所述进液孔的端部上设置有连接孔，所述连接孔与外部设置的氮气气体输送管连接，所述密封壳体远离所述进液孔的端部上设置有检测元件，所述检测元件用于检测流汤槽上料液的含氧量。

4、在上述的一种流汤除气检测装置、熔化炉以及金属搅拌炉中，所述密封壳体具有底座和顶盖，所述检测元件以及所述连接孔分别设置于所述顶盖的两端上，所述底座和所述顶盖围合形成有限位腔室，所述流汤槽设置于限位腔室中。

5、在上述的一种流汤除气检测装置、熔化炉以及金属搅拌炉中，所述底座上开设有第一定位孔和第二定位孔，所述进液孔与所述第一定位孔连通，所述出液孔与所述第二定位孔相连。

6、在上述的一种流汤除气检测装置、熔化炉以及金属搅拌炉中，所述检测元件设为高温氧气检测仪，所述高温氧气检测仪的检测头深入至所述流汤槽中。

7、在上述的一种流汤除气检测装置、熔化炉以及金属搅拌炉中，所述进料装置具有料箱和提升泵，所述料箱设置于所述机架中，且料箱的进口与外部的设备连接，所述提升泵设置于机架上，且所述提升泵的螺杆插设所述进液孔以及所述第一定位孔并深入至所述料箱中的出口中。

8、本实用新型还提供了一种熔化炉，包括：上述的流汤除气检测装置，还包括：熔化炉，所述熔化炉的出料端口与所述料箱的进口连接。

9、本实用新型还提供了一种金属搅拌炉，包括：上述的流汤除气检测装置，还包括：金属搅拌炉，所述金属搅拌炉的出料端口与所述料箱的进口连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的优点在于该金属料液由固态熔化为液态后，在设备与设备的连接处设置流汤除气检测装置，不仅能够将铝液中的杂气排出，防止铝液氧化，而且由于流汤槽和密封盖形成一个保温空间，能够减少铝液渣料产生，确保后续压铸产品的强度和质量。

技术特征：

1.一种流汤除气检测装置，其特征在于，包括：机架，所述机架上设置有流汤槽和进料装置，所述流汤槽的两端分别开设有进液孔和出液孔，所述进液孔与所述进料装置连接，所述进料装置能够将料液抽取至于所述流汤槽上，所述出液孔上设置有可拆卸的密封盖，其中，

2.根据权利要求1所述的一种流汤除气检测装置，其特征在于，所述密封壳体具有底座和顶盖，所述检测元件以及所述连接孔分别设置于所述顶盖的两端上，所述底座和所述顶盖围合形成有限位腔室，所述流汤槽设置于限位腔室中。

3.根据权利要求2所述的一种流汤除气检测装置，其特征在于，所述底座上开设有第一定位孔和第二定位孔，所述进液孔与所述第一定位孔连通，所述出液孔与所述第二定位孔相连。

4.根据权利要求1所述的一种流汤除气检测装置，其特征在于，所述检测元件设为高温氧气检测仪，所述高温氧气检测仪的检测头深入至所述流汤槽中。

5.根据权利要求3所述的一种流汤除气检测装置，其特征在于，所述进料装置具有料箱和提升泵，所述料箱设置于所述机架中，且料箱的进口与外部的设备连接，所述提升泵设置于机架上，且所述提升泵的螺杆插设所述进液孔以及所述第一定位孔并深入至所述料箱中的出口中。

6.一种熔化炉，其特征在于，包括：权利要求1至5任意一项的流汤除气检测装置，还包括：熔化炉，所述熔化炉的出料端口与所述料箱的进口连接。

7.一种金属搅拌炉，其特征在于，包括：权利要求1至5任意一项的流汤除气检测装置，还包括：金属搅拌炉，所述金属搅拌炉的出料端口与所述料箱的进口连接。

技术总结
本技术属于冶炼技术领域，提供了一种汤除气检测装置、熔化炉以及金属搅拌炉，包括：机架，机架上设置有流汤槽和进料装置，流汤槽的两端分别开设有进液孔和出液孔，进液孔与进料装置连接，进料装置能够将料液抽取至于流汤槽上，出液孔上设置有可拆卸的密封盖，其中，流汤槽外套设有密封壳体，密封壳体靠近进液孔的端部上设置有连接孔，连接孔与外部设置的氮气气体输送管连接。与现有技术相比，本技术的优点在于该金属料液由固态熔化为液态后，在设备与设备的连接处设置流汤除气检测装置，不仅能够排出铝液中的氢气，防止铝液氧化，而且由于流汤槽和密封盖形成一个保温空间，能够减少铝液渣料产生，确保后续压铸产品的强度和质量。

技术研发人员：王豆豆,李亚,王学锟,刘杜,周金男,王家锦,林涵威,程佩佩
受保护的技术使用者：宁波众创智能科技有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/2/8