一种钢包用胶泥喷涂装置的制作方法

本技术涉及一种钢包用胶泥喷涂装置，属于钢铁冶炼设备。

背景技术：

1、钢包又称铁水包、盛钢桶等，用于承载钢水，另外还要在钢包内对钢水进行精炼处理，主要起到脱碳、脱磷、脱硫、脱硅、脱氧、调整温度、合金化调整、去除有害气体和杂质等作用。目前对钢材质量及性能的要求也越来越高，同时也加剧了对钢包内衬耐材的侵蚀，降低了钢包内衬耐材的使用寿命。另外钢包精炼是炼钢系统的重要组成部分，对钢厂生产调度、钢种、产量等均有重要意义，因此钢厂对钢包内衬耐材砌筑施工时间也有严格的规定。简化施工工艺，提高施工效率，对在规定工期内完成钢包内衬耐材的砌筑任务具有重要意义。

2、堆砌完成后对缝隙处采用耐火胶泥填补，目前钢包内衬耐材砌筑施工中耐火胶泥的施工是人工涂抹，并未有相应的施工设备，自动化程度低，工人劳动强度大，降低了砌筑效率，增加了施工时间；另外人工涂抹，存在耐火胶泥涂抹不均，局部无胶泥，砌筑砖缝未全部填充等问题，导致整体砌筑质量降低，未被耐火胶泥充分填充的砖缝作为薄弱部分，抗渣侵蚀性差，易被钢水和钢渣侵蚀渗透，进而降低了整体耐材的使用寿命。

3、现有技术cn103406527b用于钢包工作衬砌筑的装置，公开了伸缩立柱组伸展并抵靠钢包底部，以提高整个系统的刚度，砖料由上料机械手提取，砖料升降盘沿伸缩立柱组上升至合适位置后由上料机械手将砖料放置于砖料升降盘上，砖料升降盘下降至砖料回转盘位置时，通过推板将砖料推送至砖料回转盘，砖料回转盘回转至砌砖机械手位置，砌砖机械手提取砖料回转盘上砖料后实施钢包工作衬砌筑，根据钢包工作衬砌筑位置的不同，砌砖机械手通过转盘轴承的回转和沿伸缩立柱组的升降实现位置改变，从而完成钢包工作衬在圆周方向和高度方向不同位置的砖料砌筑，但是并未解决砖缝之间涂抹不均匀，钢包使用寿命短的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢包用胶泥喷涂装置，能够快速对钢包内进行砌筑，填充砖缝，提高胶泥喷涂的均匀性，提高整体内衬耐材的使用寿命。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种钢包用胶泥喷涂装置，包括支撑架，所述支撑架上安装有工作台，所述钢包位于所述工作台下方；所述运载装置包括运载车和起吊机构，所述运载车位于所述工作台上，所述起吊机构安装在所述运载车上；所述泥料输送装置包括储料罐、输料软管、环形管和多个喷泥管，所述储料罐固定在所述运载车上且顶部开设有罐口，底部开设有出料口，所述环形管连接在所述起吊机构的起吊端，所述环形管开设有入料口且其外周侧等间距开设有多个喷泥孔，所述输料软管的两端分别连通所述出料口和所述入料口，多个所述喷泥管对应安装在多个所述喷泥孔上；用于对钢包内壁进行砌筑的升降支撑台，所述升降支撑台安装在所述钢包的内底部且位于所述环形管的下方；所述控制器分别与所述运载车、所述起吊机构和所述升降支撑台电连接。

3、本实用新型的有益效果是：运载车将储料罐和起吊机构运输到钢包附近，起吊机构将环形管吊起输送至钢包内并放置在升降装置的升降端，多个工人围成一圈站在升降支撑台上且位于环形管的圈内，储料罐内的胶泥经过输料软管输送至环形管，经过多个喷泥管喷到砌砖上，对砌砖的缝隙进行填充，多个喷泥管同时喷出胶泥，一次可砌筑一层，每砌筑一层，升降装置向上提高一层，大大加快砌砖效率，并且通过喷泥管喷出泥浆，更加均匀，填充砖缝效果更好，提高整体内衬耐材的使用寿命。

4、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

5、进一步，所述泥料输送装置还包括两根钢管，两根所述钢管的第一端分别与所述出料口和所述入料口连通，所述输料软管的两端分别与两根所述钢管的第二端连通。

6、进一步，所述泥料输送装置还包括阀门，所述阀门安装在靠近所述储料罐的所述钢管上。

7、采用上述进一步方案的有益效果是：钢管方便连接出料口和入料口，并且能够安装阀门。

8、进一步，所述泥料输送装置还包括输送泵，所述输送泵安装在靠近所述储料罐的所述钢管上，所述输送泵与所述控制器电连接。

9、采用上述进一步方案的有益效果是：驱动耐火胶泥输送至环形管内。

10、进一步，所述环形管的纵截面为方形，所述环形管的顶面固定有多个挂钩，所述起吊机构的起吊端与多个所述挂钩可拆卸连接以驱动所述环形管在所述钢包内上下移动。

11、采用上述进一步方案的有益效果是：挂钩方便连接起吊机构，将环形板放置在升降支撑台上。

12、进一步，所述起吊机构包括驱动电机、轴座、连接轴、轨道、多根吊装绳和吊机，所述驱动电机和所述轴座固定在所述工作台上，所述连接轴垂直所述工作台转动连接在所述轴座上，所述驱动电机通过传动组件与所述连接轴传动连接，所述轨道平行所述工作台布置且一端与所述连接轴的顶端固定连接，所述吊机可沿所述轨道运行，多根所述吊装绳的一端与所述吊机的起吊端固定连接，另一端分别与多个所述挂钩连接，所述控制器与所述驱动电机和所述吊机电连接。

13、采用上述进一步方案的有益效果是：驱动电机通过传动组件带动连接轴转动，调整轨道的方向，吊机能够沿轨道移动，将环形管放置在升降支撑台上。

14、进一步，所述传动组件包括主动皮带轮、从动皮带轮和皮带，所述主动皮带轮安装在所述驱动电机的输出轴上，所述从动皮带轮安装在所述连接轴上，所述皮带与所述主动皮带轮和所述从动皮带轮传动连接。

15、进一步，所述升降支撑台包括剪叉架和操作台，所述剪叉架安装在所述钢包的底部，所述操作台安装在所述剪叉架的顶部，所述控制器与所述剪叉架的驱动部电连接。

16、进一步，所述输料软管的材质为橡胶。

17、进一步，所述储料罐的罐口为喇叭状。

18、采用上述进一步方案的有益效果是：方便加料。

技术特征：

1.一种钢包用胶泥喷涂装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种钢包用胶泥喷涂装置，其特征在于，所述泥料输送装置(4)还包括两根钢管(45)，两根所述钢管(45)的第一端分别与所述出料口和所述入料口连通，所述输料软管(42)的两端分别与两根所述钢管(45)的第二端连通。

3.根据权利要求2所述的一种钢包用胶泥喷涂装置，其特征在于，所述泥料输送装置(4)还包括阀门(46)，所述阀门(46)安装在靠近所述储料罐(41)的所述钢管(45)上。

4.根据权利要求2所述的一种钢包用胶泥喷涂装置，其特征在于，所述泥料输送装置(4)还包括输送泵，所述输送泵安装在靠近所述储料罐(41)的所述钢管(45)上，所述输送泵与所述控制器电连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢包用胶泥喷涂装置，其特征在于，所述环形管(43)的纵截面为方形，所述环形管(43)的顶面固定有多个挂钩(7)，所述起吊机构(32)的起吊端与多个所述挂钩(7)可拆卸连接以驱动所述环形管(43)在所述钢包(2)内上下移动。

6.根据权利要求5所述的一种钢包用胶泥喷涂装置，其特征在于，所述起吊机构(32)包括驱动电机(321)、轴座(322)、连接轴(323)、轨道(324)、多根吊装绳(325)和吊机(326)，所述驱动电机(321)和所述轴座(322)固定在所述工作台(1)上，所述连接轴(323)垂直所述工作台(1)转动连接在所述轴座(322)上，所述驱动电机(321)通过传动组件与所述连接轴(323)传动连接，所述轨道(324)平行所述工作台(1)布置且一端与所述连接轴(323)的顶端固定连接，所述吊机(326)可沿所述轨道(324)运行，多根所述吊装绳(325)的一端与所述吊机(326)的起吊端固定连接，另一端分别与多个所述挂钩(7)连接，所述控制器与所述驱动电机(321)和所述吊机(326)电连接。

7.根据权利要求6所述的一种钢包用胶泥喷涂装置，其特征在于，所述传动组件包括主动皮带轮、从动皮带轮和皮带(6)，所述主动皮带轮安装在所述驱动电机(321)的输出轴上，所述从动皮带轮安装在所述连接轴(323)上，所述皮带(6)与所述主动皮带轮和所述从动皮带轮传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种钢包用胶泥喷涂装置，其特征在于，所述升降支撑台(5)包括剪叉架(51)和操作台(52)，所述剪叉架(51)安装在所述钢包(2)的底部，所述操作台(52)安装在所述剪叉架(51)的顶部，所述控制器与所述剪叉架(51)的驱动部电连接。

9.根据权利要求1所述的一种钢包用胶泥喷涂装置，其特征在于，所述输料软管(42)的材质为橡胶。

10.根据权利要求1所述的一种钢包用胶泥喷涂装置，其特征在于，所述储料罐(41)的罐口为喇叭状。

技术总结
本技术涉及一种钢包用胶泥喷涂装置，包括支撑架，运载装置包括运载车和起吊机构，运载车位于工作台上，起吊机构安装在运载车上；泥料输送装置包括储料罐、输料软管、环形管和多个喷泥管，储料罐固定在运载车上且顶部开设有罐口，底部开设有出料口，环形管连接在起吊机构的起吊端，环形管开设有入料口且其外周侧等间距开设有多个喷泥孔，输料软管的两端分别连通出料口和入料口，多个喷泥管对应安装在多个喷泥孔上。本技术提供的一种钢包用胶泥喷涂装置，属于钢铁冶炼设备技术领域，能够快速对钢包内进行砌筑，填充砖缝，提高胶泥喷涂的均匀性，提高整体内衬耐材的使用寿命。

技术研发人员：逄洪运,李勇,王鹏,张程,李瑞鹏,张川,吴比,刘聪,单鹏继,佟林
受保护的技术使用者：鞍山市和丰耐火材料有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/1/14