一种设置有自锁结构的直向砂轮机的制作方法

本技术涉及电动工具，具体是涉及一种设置有自锁结构的直向砂轮机。

背景技术：

1、直向砂轮机，是在一般环境下采用通用平形砂轮，用圆周面进行磨削作业的砂轮机，以单相串励、三相工频和三相中频为动力经过齿轮传动驱动砂轮进行磨削作业的手持式工具，具有携带方便、操作简单、轻巧等特点，广泛用于冶金工业、船舶工业、五金加工等领域，能适应高强度的研磨和抛光，对于一些不易搬运的大型工件，可直接使用直向砂轮机进行磨削作业，主要用于处理飞边、清除毛刺、倒角研削、打光焊缝、砂光及除锈等。相对于其他电动工具而言，单相串励直向砂轮机是一种比较安全可靠的手持式工具，比如在任何情况下使用砂轮安全线速度都不能低于50m/s(≥50m/s)，夹紧螺母与主轴工作时旋转方向相反进而满足砂轮主轴端部螺纹防松脱要求等。

2、但是目前市面上手持式直向砂轮机大部分都没有自锁功能，通过夹紧螺母与主轴工作时旋转方向不同从而压紧砂轮，少部分拥有自锁功能的直向砂轮机操作起来比较繁琐，并且基本上都没有一体式的自锁结构。其次由于市场上砂轮的品质参差不齐，对于一些结构强度低、粒度和外观有缺陷的砂轮，在磨削过程中容易出现高热现象导致砂轮破碎，在砂轮不破碎的情况下，我们只需一只手固定砂轮，另一只手使用扳手拆卸，但是当砂轮破碎比较严重时，我们使用专用扳手也无法将砂轮正常拆卸出来。再者有些经验不足的用户，在使用完工具后(机器并没有停止转动的状态)直接随意丢弃，不仅影响了直向砂轮机的使用寿命，还直接对用户的人身安全造成了威胁。对于能实现一体式自锁功能、对破片后的砂轮能轻松拆卸、关机后能实现急停功能的直向砂轮机自锁结构设计是当前迫在眉睫的需求，也是对直向砂轮机的自锁功能提升改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种设置有自锁结构的直向砂轮机，解决现有技术中存在的直向砂轮机自锁过程繁琐、对破片后的砂轮无法正常拆卸，关机后无法实现急停功能的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

3、一种设置有自锁结构的直向砂轮机，包括直向砂轮机本体，所述直向砂轮机本体的头壳上连接有防护罩，所述直向砂轮机本体的输出轴上依次套设有夹紧螺母，上压板，砂轮和下压板，所述夹紧螺母用于对所述砂轮进行夹紧固定，所述防护罩位于所述砂轮、上压板和下压板的外侧，所述防护罩上设置有自锁结构，所述下压板上设置有配合所述自锁结构的沉孔，所述下压板与输出轴之间通过半圆键和键槽进行松配工作。

4、作为优选，上述所述自锁结构包括自锁帽和自锁杆，所述自锁杆穿设在所述防护罩上，所述自锁杆的一端露在防护罩的外侧，且与所述自锁帽连接，所述自锁杆的另一端位于所述防护罩的内侧，且与所述下压板上的沉孔相对应，所述自锁杆上还套设有复位弹簧。

5、作为优选，上述所述防护罩上设置有定位通柱，所述定位通柱的一端相对所述防护罩的外壁相凹下，另一端相对于所述防护罩的内壁相凸起，所述自锁杆套设在所述定位通柱内，所述自锁杆上还设置有一圈凹槽，所述凹槽内设置有轴用弹性挡圈，所述轴用弹性挡圈贴合在所述定位通柱的一端开口处。

6、作为优选，上述所述自锁帽与自锁杆的一端一体成型，或者可拆卸连接。

7、作为优选，上述所述上压板和下压板与所述砂轮之间均设置有砂轮衬垫。

8、作为优选，上述所述砂轮与所述输出轴之间还设置有套管。

9、本实用新型具有以下有益效果：

10、(1)本实用新型的直向砂轮机，结构简单，加工要求不高，装配更换简单，可以提升生产效率，能够合理选用现有常见材料，材料通用性强，利用率高，还可降低制造成本；

11、(2)可以轻松拆卸破片砂轮，比其他直向砂轮机拆卸效率至少提升6倍，实现一体式自锁功能和关机后的急停功能，对于大多数没有自锁功能的直向砂轮机而言，可有效预防磨削作业过程中和不规范操作导致的失控风险，从而保护作业人员的人身安全和维护机器的正常使用寿命。

技术特征：

1.一种设置有自锁结构的直向砂轮机，包括直向砂轮机本体，所述直向砂轮机本体的头壳上连接有防护罩，所述直向砂轮机本体的输出轴上依次套设有夹紧螺母，上压板，砂轮和下压板，所述夹紧螺母用于对所述砂轮进行夹紧固定，所述防护罩位于所述砂轮、上压板和下压板的外侧，其特征在于：所述防护罩上设置有自锁结构，所述下压板上设置有配合所述自锁结构的沉孔，所述下压板与输出轴之间通过半圆键和键槽进行松配工作。

2.根据权利要求1所述的一种设置有自锁结构的直向砂轮机，其特征在于：所述自锁结构包括自锁帽和自锁杆，所述自锁杆穿设在所述防护罩上，所述自锁杆的一端露在防护罩的外侧，且与所述自锁帽连接，所述自锁杆的另一端位于所述防护罩的内侧，且与所述下压板上的沉孔相对应，所述自锁杆上还套设有复位弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种设置有自锁结构的直向砂轮机，其特征在于：所述防护罩上设置有定位通柱，所述定位通柱的一端相对所述防护罩的外壁相凹下，另一端相对于所述防护罩的内壁相凸起，所述自锁杆套设在所述定位通柱内，所述自锁杆上还设置有一圈凹槽，所述凹槽内设置有轴用弹性挡圈，所述轴用弹性挡圈贴合在所述定位通柱的一端开口处。

4.根据权利要求3所述的一种设置有自锁结构的直向砂轮机，其特征在于：所述自锁帽与自锁杆的一端一体成型，或者可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种设置有自锁结构的直向砂轮机，其特征在于：所述上压板和下压板与所述砂轮之间均设置有砂轮衬垫。

6.根据权利要求1所述的一种设置有自锁结构的直向砂轮机，其特征在于：所述砂轮与所述输出轴之间还设置有套管。

技术总结
本技术提供了一种设置有自锁结构的直向砂轮机，包括直向砂轮机本体，直向砂轮机本体的头壳上连接有防护罩，直向砂轮机本体的输出轴上依次套设有夹紧螺母，上压板，砂轮和下压板，夹紧螺母用于对砂轮进行夹紧固定，防护罩位于砂轮、上压板和下压板的外侧，防护罩上设置有自锁结构，下压板上设置有配合自锁结构的沉孔，下压板与输出轴之间通过半圆键进行松配工作。本技术的直向砂轮机，装配更换简单，可以提升生产效率，还可降低制造成本；通过自锁结构的设计，可以轻松拆卸破片砂轮，比其他直向砂轮机拆卸效率至少提升6倍，实现一体式自锁功能和关机后的急停功能，可有效预防磨削作业过程中和不规范操作导致的失控风险。

技术研发人员：朱君寿,叶济康,程春柳
受保护的技术使用者：浙江精创工具有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/14