一种防止轮带松动脱落的带轮式抛光机的制作方法

本技术涉及抛光机领域，具体为一种防止轮带松动脱落的带轮式抛光机。

背景技术：

1、抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成，在抛光机进行使用时为了便于对抛光片进行快速更换使用，光学抛光技术是建立在preston方程之上，方程指出压力、时间以及相对速度三个因素在光学抛光的影响中，占比较大，但对于厚度不足5mm的薄片来说，传统机床通过气压活塞的方式，很难维持一个恒定的压力，压力的不稳定很有可能导致元件被压碎，因此需要一种防止轮带松动脱落的带轮式抛光机。

2、目前使用的防止轮带松动脱落的带轮式抛光机，传统小磨头，加工轴与加工盘采用球铰结构，该结构加工盘容易脱落，有元件损伤风险的问题，为此急需一种防止轮带松动脱落的带轮式抛光机。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种防止轮带松动脱落的带轮式抛光机，以解决现有的防止轮带松动脱落的带轮式抛光机在使用的时候，传统小磨头，加工轴与加工盘采用球铰结构，该结构加工盘容易脱落，有元件损伤风险的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止轮带松动脱落的带轮式抛光机，包括外壳支架，所述外壳支架的内壁均固定连接有定位杆，所述定位杆的外壁固定连接有机箱，所述机箱的内壁安装有电机，所述电机的前方表面贴合有固定架，所述固定架的内壁均固定连接有固定杆。

3、所述电机的一端固定连接有限位杆，所述限位杆的外壁固定连接有加工轴，所述加工轴的外壁安装有加工盘。

4、所述加工盘的内壁均设置有颗粒块，所述加工盘的外壁贴合有轮带主体。

5、优选地，所述机箱与电机卡合连接，且机箱的内壁长度大于电机的外壁长度。

6、优选地，所述固定架与固定杆螺纹连接，且固定架为“t”形结构设置。

7、优选地，所述限位杆与加工轴螺纹连接，且加工轴的内壁为开孔式设计。

8、优选地，所述加工轴与加工盘卡合连接，且加工轴的长度小于加工盘的内壁长度。

9、优选地，所述加工盘的外壁与轮带主体的内壁紧密贴合，且加工盘的外壁宽度与轮带主体的外壁宽度相同。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型通过设置的加工轴和加工盘，加工轴对加工盘起到卡合固定作用，在使用装置时，加工轴的设置可以有效防止加工盘脱落，增加了装置的安全性。

技术特征：

1.一种防止轮带松动脱落的带轮式抛光机，包括外壳支架（1），其特征在于：所述外壳支架（1）的内壁均固定连接有定位杆（2），所述定位杆（2）的外壁固定连接有机箱（3），所述机箱（3）的内壁安装有电机（4），所述电机（4）的前方表面贴合有固定架（5），所述固定架（5）的内壁均固定连接有固定杆（6）；

2.根据权利要求1所述的一种防止轮带松动脱落的带轮式抛光机，其特征在于：所述机箱（3）与电机（4）卡合连接，且机箱（3）的内壁长度大于电机（4）的外壁长度。

3.根据权利要求1所述的一种防止轮带松动脱落的带轮式抛光机，其特征在于：所述固定架（5）与固定杆（6）螺纹连接，且固定架（5）为“t”形结构设置。

4.根据权利要求1所述的一种防止轮带松动脱落的带轮式抛光机，其特征在于：所述限位杆（7）与加工轴（8）螺纹连接，且加工轴（8）的内壁为开孔式设计。

5.根据权利要求1所述的一种防止轮带松动脱落的带轮式抛光机，其特征在于：所述加工轴（8）与加工盘（9）卡合连接，且加工轴（8）的长度小于加工盘（9）的内壁长度。

6.根据权利要求1所述的一种防止轮带松动脱落的带轮式抛光机，其特征在于：所述加工盘（9）的外壁与轮带主体（11）的内壁紧密贴合，且加工盘（9）的外壁宽度与轮带主体（11）的外壁宽度相同。

技术总结
本技术公开了一种防止轮带松动脱落的带轮式抛光机，涉及抛光机领域，包括外壳支架，所述外壳支架的内壁均固定连接有定位杆，所述定位杆的外壁固定连接有机箱，所述机箱的内壁安装有电机，所述电机的前方表面贴合有固定架，所述固定架的内壁均固定连接有固定杆，所述电机的一端固定连接有限位杆，所述限位杆的外壁固定连接有加工轴，所述加工轴的外壁安装有加工盘，所述加工盘的内壁均设置有颗粒块，所述加工盘的外壁贴合有轮带主体。本技术通过设置的加工轴和加工盘，加工轴对加工盘起到卡合固定作用，在使用装置时，加工轴的设置可以有效防止加工盘脱落，增加了装置的安全性。

技术研发人员：洪志,张鑫,时照双
受保护的技术使用者：上海语荻光电科技有限公司
技术研发日：20230601
技术公布日：2024/1/15