一种大型合模机的翻转油缸限位靠接装置的制作方法

本技术涉及合模机领域，具体为一种大型合模机的翻转油缸限位靠接装置。

背景技术：

1、合模机是目前压铸生产单位中常用的一种大型设备，随着新能源车的快速发展，越来越多的新能源车采用一体化的车架底盘，而这就需要更加大型化的压铸模具，为了满足大型化压铸模具的合模适配需要，也需要用到大型的合模机，如超过1000吨的合模机，超过1000吨的合模机需要用到比较重且大规格的翻转油缸来驱动模板进行翻转，而在模板处于翻转状态时翻转油缸如果没有支撑靠接结构进行支撑容易使转轴发生形变，翻转油缸对于模板的支撑也无法稳定，可能会发生事故。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种大型合模机的翻转油缸限位靠接装置，可以解决现有的大型合模机的翻转油缸没有支撑无法可靠地支撑模板翻转的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型合模机的翻转油缸限位靠接装置，包括支撑立柱，安装在所述大型合模机的中座上靠近翻转油缸后侧的位置；上斜撑部，设置在所述支撑立柱的上侧并向翻转油缸延伸，所述的上斜撑部的前端安装有油缸靠板；下斜撑部，设置在所述支撑立柱的后侧并斜向下延伸至与中座的侧壁相抵，通过支撑立柱可以实现整个限位靠接装置的安装，上斜撑部和下斜撑部可以使翻转油缸倾斜的时候可以作用到中座上，起到靠接作用。

3、作为优选，所述的上斜撑部的前端并排设置有一对螺套，所述的螺套内穿接有支撑螺杆，所述的支撑螺杆的端部与油缸靠板相连，可以通过支撑螺杆来调节油缸靠板的位置，从而调节支撑点的位置。

4、作为优选，所述的支撑螺杆上套接有锁紧螺母，锁紧螺母可以对支撑螺杆的位置进行锁定，防止支撑螺杆进行轴向移动。

5、作为优选，所述的支撑立柱的上部后侧设置有第一安装板，所述的第一安装板与下斜撑部的一端之间通过紧固件相连，可以实现下斜撑部与支撑立柱的牢固连接。

6、作为优选，所述的下斜撑部的底部安装有底板，所述的底板与中座的顶面相靠，所述的底板的一侧相垂直设置有第二安装板，所述的第二安装板通过紧固件与中座的侧壁相连，可以保证下斜撑部与中座的侧壁牢固连接。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、结构简单，可以安装在大型合模机的中座上，通过支撑立柱可以实现整个限位靠接装置的安装，上斜撑部和下斜撑部可以使翻转油缸倾斜的时候可以作用到中座上，起到靠接作用，可以解决现有的大型合模机的翻转油缸没有支撑无法可靠地支撑模板翻转的技术问题。

技术特征：

1.一种大型合模机的翻转油缸限位靠接装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的大型合模机的翻转油缸限位靠接装置，其特征在于：所述的上斜撑部(2)的前端并排设置有一对螺套(9)，所述的螺套(9)内穿接有支撑螺杆(3)，所述的支撑螺杆(3)的端部与油缸靠板(4)相连。

3.根据权利要求2所述的大型合模机的翻转油缸限位靠接装置，其特征在于：所述的支撑螺杆(3)上套接有锁紧螺母(10)。

4.根据权利要求1所述的大型合模机的翻转油缸限位靠接装置，其特征在于：所述的支撑立柱(6)的上部后侧设置有第一安装板(5)，所述的第一安装板(5)与下斜撑部(1)的一端之间通过紧固件相连。

5.根据权利要求1所述的大型合模机的翻转油缸限位靠接装置，其特征在于：所述的下斜撑部(1)的底部安装有底板(7)，所述的底板(7)与中座(12)的顶面相靠，所述的底板(7)的一侧相垂直设置有第二安装板(8)，所述的第二安装板(8)通过紧固件与中座(12)的侧壁相连。

技术总结
本技术公开了一种大型合模机的翻转油缸限位靠接装置，包括支撑立柱，安装在所述大型合模机的中座上靠近翻转油缸后侧的位置；上斜撑部，设置在所述支撑立柱的上侧并向翻转油缸延伸，所述的上斜撑部的前端安装有油缸靠板；下斜撑部，设置在所述支撑立柱的后侧并斜向下延伸至与中座的侧壁相抵，通过支撑立柱可以实现整个限位靠接装置的安装，上斜撑部和下斜撑部可以使翻转油缸倾斜的时候可以作用到中座上，起到靠接作用。

技术研发人员：朱贤舟,叶佳杰,胡鹏程
受保护的技术使用者：宁波顺兴机械制造有限公司
技术研发日：20230602
技术公布日：2024/2/25