一种铝合金板压铸模具的制作方法

本技术属于压铸模具，具体涉及一种铝合金板压铸模具。

背景技术：

1、压铸是压力铸造的简称，它是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法，压铸模具称为压铸模，而在铝合金板制造的过程中需要压铸模具来对铝合金板进行压铸铸件；

2、现有技术中具有多种铝合金板压铸模具，例如申请号为202221125360.0的中国实用新型专利公开了“一种便于更换的铝合金板压铸模具”，包括底座、顶板、压铸块、压铸模腔和工作台，所述底座的上方连接有支柱，所述支柱的顶部安装有顶板，所述顶板的顶部中心处设置有气缸，所述气缸的下方设置有支撑板，所述支撑板的左右两侧设置有滑杆，所述支撑板的底部设置有压铸块，所述工作台的左右两侧设置有液压杆，所述液压杆的一侧连接有夹板。本实用新型通过伸缩杆与复位弹簧的设置，由于夹板的前后两端设置有伸缩杆与复位弹簧，所以通过伸缩杆能够调节夹板的夹持宽度，当需要安装不同尺寸大小的压铸模腔时，只需扩大或者缩小夹板的夹持宽度，再通过复位弹簧的弹性收缩便可将不同尺寸大小的压铸模腔进行夹持固定；

3、但是上述设备在实际使用时，虽然可以通过夹板的设置，当需要对压铸模腔进行拆卸时，只需打开液压杆，通过液压杆能够带的压板同时脱离压铸模腔，从而便可将压铸模腔从工作台上取下，便于压铸模腔的拆装，操作简单快捷，但是压铸块设置在支撑板上，且并未安装有便捷式拆卸机构，虽然可以快速对压铸模腔进行拆卸，但是不便于对压铸块进行快速拆装机构，使得压铸块不便于对不同尺寸的压铸模腔进行压铸。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种铝合金板压铸模具，具有便于更换不同尺寸压铸块的特点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金板压铸模具，包括工作板，所述工作板的顶面四角均安装有支撑腿，四个所述支撑腿的顶面固定有一个安装板，所述安装板的顶面安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿所述安装板并固定有固定块，且所述固定块上安装有可拆卸的连接框架，所述连接框架的底面固定有压铸块；

3、所述工作板的顶面有两个相对称分布固定的支撑板，两个所述支撑板的顶面固定有一个固定板，所述固定板的顶面安装有可拆卸的压铸模腔，所述压铸模腔的两端均固定有连接板，两个所述连接板的背立面均开设有第二限位槽，且所述固定板的顶面还开设有滑动槽，且两个所述支撑板之间转动连接有双向螺纹杆，且所述双向螺纹杆的首端穿过所述支撑板并固定有手动转盘，且所述双向螺纹杆上有两个通过螺纹旋合式安装的推动块，且两个所述推动块的顶面均固定有连接块，且两个所述连接块均滑动连接在滑动槽内，两个所述连接块的对立面均开设有第一限位槽；

4、所述连接框架的两端均开设有滑槽，且所述连接框架的内部底面固定连接有定位板，所述定位板上固定有固定杆，且所述固定杆的两端均贯穿两个所述滑槽，且所述固定杆上有两个滑动连接的移动板，所述固定杆的两端均固定有固定片，且所述固定杆的外壁套设有两个复位弹簧，所述复位弹簧位于移动板与固定片之间，且两个所述移动板的对立面均固定有限位块、背立面均固定有拉杆，两个所述限位块的顶面拐角处均开设有斜面槽，所述固定块的两端均开设有安装槽，且所述固定块底端的两个拐角处均开设有弧形槽。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动板的高度低于所述连接框架的高度。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块的宽度与所述连接框架内径的宽度一致。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接框架内部的底面开设有导向槽，且两个所述移动板的底面均固定有导向板，两个所述导向板均滑动连接在所述导向槽的内部。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述导向板的长度相加之和小于所述导向槽的长度。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆的材质为铁质。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，一种铝合金板压铸模具，通过设置的固定杆、移动板、复位弹簧和固定片的配合使用，可便于对两个限位块的位置进行移动，有利于工作人员对不同尺寸的压铸块进行更换并安装，使得压铸块可根据压铸模腔的尺寸进行相应的更换，以便于压铸块对压铸模腔进行压铸，且同时利用弧形槽与斜面槽的配合使用，使得弧形槽可以挤压并推动弧形槽移动，使得限位块只需要向上推动压铸块即可对连接框架进行固定，使得连接框架可以快速拆装。

技术特征：

1.一种铝合金板压铸模具，包括工作板(1)，其特征在于：所述工作板(1)的顶面四角均安装有支撑腿(2)，四个所述支撑腿(2)的顶面固定有一个安装板(3)，所述安装板(3)的顶面安装有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端贯穿所述安装板(3)并固定有固定块(5)，且所述固定块(5)上安装有可拆卸的连接框架(8)，所述连接框架(8)的底面固定有压铸块(30)；

2.根据权利要求1所述的一种铝合金板压铸模具，其特征在于：所述移动板(12)的高度低于所述连接框架(8)的高度。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金板压铸模具，其特征在于：所述固定块(5)的宽度与所述连接框架(8)内径的宽度一致。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金板压铸模具，其特征在于：所述连接框架(8)内部的底面开设有导向槽(16)，且两个所述移动板(12)的底面均固定有导向板(17)，两个所述导向板(17)均滑动连接在所述导向槽(16)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金板压铸模具，其特征在于：两个所述导向板(17)的长度相加之和小于所述导向槽(16)的长度。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金板压铸模具，其特征在于：所述固定杆(11)的材质为铁质。

技术总结
本技术属于压铸模具技术领域，尤其为一种铝合金板压铸模具，包括工作板，所述工作板的顶面四角均安装有支撑腿，四个所述支撑腿的顶面固定有一个安装板，所述安装板的顶面安装有气缸；本技术中，一种铝合金板压铸模具，通过设置的固定杆、移动板、复位弹簧和固定片的配合使用，可便于对两个限位块的位置进行移动，有利于工作人员对不同尺寸的压铸块进行更换并安装，使得压铸块可根据压铸模腔的尺寸进行相应的更换，以便于压铸块对压铸模腔进行压铸，且同时利用弧形槽与斜面槽的配合使用，使得弧形槽可以挤压并推动弧形槽移动，使得限位块只需要向上推动压铸块即可对连接框架进行固定，使得连接框架可以快速拆装。

技术研发人员：顾明华,陆伟
受保护的技术使用者：苏州市大华精密机械有限公司
技术研发日：20230602
技术公布日：2024/1/15