本技术涉及数控磨床领域,尤其涉及一种数控立式磨床上用的可滑移工装。
背景技术:
1、随着数控立式磨床的慢慢普及,加工的零件也越发多样化。从最开始的磨削同心件(工件的内孔和外圆中心线重合)到现在的磨削偏心件(工件的内孔和外圆中心线不重合,有偏心量),数控立式磨床的优势正在被逐步放大。
2、现有技术方案中的卧式数控磨床由于是卡盘装夹工件,克服不了工件自身重力的影响,基本上不能磨削大的偏心件,只能磨削一些小的、轻的偏心件,这就导致数控磨床的实用性较差。
技术实现思路
1、本申请实施例通过提供一种数控立式磨床上用的可滑移工装,解决了现有技术方案中的卧式数控磨床由于是卡盘装夹工件,克服不了工件自身重力的影响,基本上不能磨削大的偏心件,只能磨削一些小的、轻的偏心件,这就导致数控磨床的实用性较差的技术问题。
2、本申请实施例采用的技术方案如下:
3、一种数控立式磨床上用的可滑移工装,包括偏心工件、用于支撑所述偏心工件的工件过渡连接板、用于带动所述工件过渡连接板滑移的滑移机构、用于定位所述滑移机构的定位机构以及用于支撑所述滑移机构的静压主轴;所述偏心工件安装在所述工件过渡连接板上;所述工件过渡连接板设置在所述滑移机构上;所述滑移机构设置在所述静压主轴;所述滑移机构两端分别设置有所述定位机构。
4、进一步的技术方案为:所述滑移机构包括支撑板、设置在所述支撑板上的滑块、用于限位所述滑块的直线导轨以及设置在所述静压主轴上的安装底板;所述工件过渡连接板设置在所述支撑板上;所述滑块滑动连接在所述直线导轨上;所述直线导轨设置在所述安装底板上。
5、进一步的技术方案为:所述定位机构包括锁紧连接块、设置在所述安装底板上的连接块安装板以及用于定位所述锁紧连接块的定位销;所述锁紧连接块设置在所述支撑板两端;所述定位销穿过所述锁紧连接块并嵌设在所述连接块安装板中。
6、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:
7、1、由于采用了偏心工件、工件过渡连接板、滑移机构、定位机构以及静压主轴的设置,由于偏心工件通过滑移机构直接固定安装在静压主轴上,因此省去了卡盘或者磁盘的连接,使得整个工装的整体高度降低了,从而增加了数控磨床的磨削深度。由于滑移机构能够带动偏心工件来回滑移,同时定位机构能够对滑移机构滑移后的位置进行固定,因此能够适用于不同偏心工件的偏心量加工。偏心工件是通过工件过渡连接板连接的,互换性强,可以根据不同的偏心工件设计不同的工件过渡连接板进行连接。由于偏心工件是竖立安装,克服了自身重力的影响,因此可以磨削大型的偏心工件。
8、2、由于采用了支撑板、滑块、直线导轨以及安装底板的设置,由于滑块滑动连接在直线导轨上,因此能够使得支撑板在直线导轨上进行滑移。支撑板在滑移过程中能够带动工件过渡连接板上的偏心工件进行移动。当偏心工件移动到合适的位置之后,通过锁紧两端的定位机构即可对支撑板的位置进行固定,进而对偏心工件的位置进行固定。该操作过程简单可靠,进而便于工作人员操作。
9、3、由于采用了锁紧连接块、连接块安装板以及定位销的设置,当支撑板带动偏心工件滑移的合适位置时,工作人员只需要通过定位销穿过锁紧连接块上的长腰孔,并插入到连接块安装板上的定位孔中,即可对偏心工件的位置进行固定。当工作人员拔出定位销时,工作人员再次可以滑移支撑板使得偏心工件复位。
1.一种数控立式磨床上用的可滑移工装,其特征在于,包括偏心工件(1)、用于支撑所述偏心工件(1)的工件过渡连接板(2)、用于带动所述工件过渡连接板(2)滑移的滑移机构(3)、用于定位所述滑移机构(3)的定位机构(4)以及用于支撑所述滑移机构(3)的静压主轴(5);所述偏心工件(1)安装在所述工件过渡连接板(2)上;所述工件过渡连接板(2)设置在所述滑移机构(3)上;所述滑移机构(3)设置在所述静压主轴(5);所述滑移机构(3)两端分别设置有所述定位机构(4)。
2.如权利要求1所述的一种数控立式磨床上用的可滑移工装,其特征在于,所述滑移机构(3)包括支撑板(31)、设置在所述支撑板(31)上的滑块(32)、用于限位所述滑块(32)的直线导轨(33)以及设置在所述静压主轴(5)上的安装底板(34);所述工件过渡连接板(2)设置在所述支撑板(31)上;所述滑块(32)滑动连接在所述直线导轨(33)上;所述直线导轨(33)设置在所述安装底板(34)上。
3.如权利要求2所述的一种数控立式磨床上用的可滑移工装,其特征在于,所述定位机构(4)包括锁紧连接块(41)、设置在所述安装底板(34)上的连接块安装板(42)以及用于定位所述锁紧连接块(41)的定位销(43);所述锁紧连接块(41)设置在所述支撑板(31)两端;所述定位销(43)穿过所述锁紧连接块(41)并嵌设在所述连接块安装板(42)中。