一种防渗铁组合式锭模的制作方法

本技术涉及模具制造，具体地说，涉及一种防渗铁组合式锭模。

背景技术：

1、在硅系合金的自动化铸造生产中，通常使用传统的组合式锭模铸造方式或地坑浇铸方式来进行熔融金属的铸造，而由于地坑浇铸会造成较大的空气污染和成品硅铁破碎率过高等原因，所以在硅系合金的自动化铸造生产中，组合式锭模铸造被使用的越来越多。

2、传统的组合式锭模通过多块锭模连接拼接组成，相邻两块锭模之间的缝隙均为直缝，在使用中，为了防止铁水渗出，各块锭模接缝处需要人工填充硅铁粉末，但是在硅铁冷却的过程中，由于体积的膨胀，会使各组锭模之间的缝隙增大，当固态硅铁成品脱模后，这些增大的缝隙无法自动复原成初始状态，浇注的铁水甚至是填充的硅铁粉末可能会从缝隙中漏出，由于生产连续性，组合式锭模的使用频率较短，工人在工作的时候可能会被烫伤，发生安全事故。

3、因此，亟需提供一种防渗铁组合式锭模，相对于现有技术，防止铁水通过接缝处渗出，避免安全事故的发生。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供一种防渗铁组合式锭模。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

3、一种防渗铁组合式锭模，包括锭模组件、支撑组件和顶紧组件，所述支撑组件上部设置所述锭模组件，所述锭模组件两端设有所述顶紧组件，所述顶紧组件还与所述支撑组件连接，所述锭模组件包括锭模本体，所述锭模本体上部设置锭模空腔，所述锭模本体由多个模具体组成，相邻两个所述模具体之间的缝隙设为非直缝。

4、进一步地，相邻两个模具体之间的缝隙设为阶梯状。

5、更进一步地，位于所述锭模本体两端的模具体的一侧端面设为凹陷阶梯状或凸出阶梯状、另一侧端面设为平面，位于所述锭模本体中部的模具体的一侧端面设为凹陷阶梯状或凸出阶梯状、另一侧端面设为凸出阶梯状或凹陷阶梯状，所述凹陷阶梯状端面和所述凸出阶梯状端面相匹配。

6、进一步地，所述锭模组件两端都设有多个顶紧组件。

7、更进一步地，所述顶紧组件包括导杆、碟簧组、接触块和防松螺母，所述导杆一端固定连接所述接触块，所述碟簧组套设在所述导杆外壁，所述导杆穿过所述支撑组件设置，所述导杆穿出所述支撑组件一端螺纹连接所述防松螺母。

8、更进一步地，所述顶紧组件包括导杆、弹簧、接触块和防松螺母，所述导杆一端固定连接所述接触块，所述弹簧套设在所述导杆外壁，所述导杆穿过所述支撑组件设置，所述导杆穿过所述支撑组件一端螺纹连接所述防松螺母。

9、更进一步地，所述顶紧组件包括液压缸和接触块，所述液压缸固定连接在支撑组件侧壁上，所述液压缸活塞端固定连接所述接触块。

10、更进一步地，所述支撑组件包括支架，所述支架包括水平部和竖直部，所述水平部上壁的两端都设置竖直部，所述顶紧组件与所述竖直部连接。

11、更进一步地，所述支架水平部上壁嵌设若干滚轮。

12、更进一步地，所述支架水平部下壁垂直设置多个支撑杆，所述支撑杆固定连接在所述水平部下壁。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

14、(1)本实用新型相邻的模具体之间的缝隙设为非直缝，并且锭模组件两端都设有顶紧组件，顶紧组件用于顶紧锭模组件，使模具体之间紧密连接，能有效阻止铁水通过接缝处渗铁的事故发生，延长组合式锭模的使用寿命。

15、(2)本实用新型支架水平部上壁嵌设滚轮，可减少锭模组件与支架之间的摩擦力，使得在顶紧组件的作用下，模具体之间紧密连接的效果更好。

技术特征：

1.一种防渗铁组合式锭模，其特征在于，包括锭模组件、支撑组件和顶紧组件，所述支撑组件上部设置所述锭模组件，所述锭模组件两端设有所述顶紧组件，所述顶紧组件还与所述支撑组件连接，所述锭模组件包括锭模本体，所述锭模本体上部设置锭模空腔，所述锭模本体由多个模具体组成，相邻两个所述模具体之间的缝隙设为非直缝。

2.根据权利要求1所述的一种防渗铁组合式锭模，其特征在于，相邻两个模具体之间的缝隙设为阶梯状。

3.根据权利要求2所述的一种防渗铁组合式锭模，其特征在于，位于所述锭模本体两端的模具体的一侧端面设为凹陷阶梯状或凸出阶梯状、另一侧端面设为平面，位于所述锭模本体中部的模具体的一侧端面设为凹陷阶梯状或凸出阶梯状、另一侧端面设为凸出阶梯状或凹陷阶梯状，所述凹陷阶梯状端面和所述凸出阶梯状端面相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种防渗铁组合式锭模，其特征在于，所述锭模组件两端都设有多个顶紧组件。

5.根据权利要求4所述的一种防渗铁组合式锭模，其特征在于，所述顶紧组件包括导杆、碟簧组、接触块和防松螺母，所述导杆一端固定连接所述接触块，所述碟簧组套设在所述导杆外壁，所述导杆穿过所述支撑组件设置，所述导杆穿出所述支撑组件一端螺纹连接所述防松螺母。

6.根据权利要求4所述的一种防渗铁组合式锭模，其特征在于，所述顶紧组件包括导杆、弹簧、接触块和防松螺母，所述导杆一端固定连接所述接触块，所述弹簧套设在所述导杆外壁，所述导杆穿过所述支撑组件设置，所述导杆穿过所述支撑组件一端螺纹连接所述防松螺母。

7.根据权利要求4所述的一种防渗铁组合式锭模，其特征在于，所述顶紧组件包括液压缸和接触块，所述液压缸固定连接在支撑组件侧壁上，所述液压缸活塞端固定连接所述接触块。

8.根据权利要求5-7中任一项所述的一种防渗铁组合式锭模，其特征在于，所述支撑组件包括支架，所述支架包括水平部和竖直部，所述水平部上壁的两端都设置竖直部，所述顶紧组件与所述竖直部连接。

9.根据权利要求8所述的一种防渗铁组合式锭模，其特征在于，所述支架水平部上壁嵌设若干滚轮。

10.根据权利要求8所述的一种防渗铁组合式锭模，其特征在于，所述支架水平部下壁垂直设置多个支撑杆，所述支撑杆固定连接在所述水平部下壁。

技术总结
本技术涉及模具制造技术领域，具体地说，涉及一种防渗铁组合式锭模；包括锭模组件、支撑组件和顶紧组件，所述支撑组件上部设置所述锭模组件，所述锭模组件两端设有所述顶紧组件，所述顶紧组件还与所述支撑组件连接，所述锭模组件包括锭模本体，所述锭模本体上部设置锭模空腔，所述锭模本体由多个模具体组成，相邻两个所述模具体之间的缝隙设为非直缝；相邻的模具体之间的缝隙设为非直缝，并且锭模组件两端都设有顶紧组件，顶紧组件用于顶紧锭模组件，使模具体之间紧密连接，能有效阻止铁水通过接缝处渗铁的事故发生，延长组合式锭模的使用寿命。

技术研发人员：杨忠海,姚海英,颜艺专,王宇平,周鹏飞
受保护的技术使用者：鄂尔多斯市西金矿冶有限责任公司
技术研发日：20230601
技术公布日：2024/1/15