抛光机驱动电机安装结构的制作方法

本技术属于电动工具，具体涉及一种抛光机驱动电机安装结构。

背景技术：

1、抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。如专利号为cn213970488u的实用新型，驱动电机安装在机壳内，驱动电机的转轴上安装有轴承，该轴承的安装方式如图1所示，一般为将轴承放置在机头壳内，驱动电机的转轴放置在轴承内，再通过下压装置下压驱动电机的另一端将驱动电机的转轴压入轴承内，实现转动轴和轴承的紧配合，这种压装方式存在如下弊端：轴承的外圈抵靠在机头壳内，转动轴下压的时候给轴承内圈一个向下的力，致使轴承的外圈和内圈之间形成方向相反的两个力，容易在安装过程中损伤轴承，造成设备在出厂后使用寿命受影响的问题。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术中的抛光机驱动电机和轴承的安装结构在安装过程中容易损伤轴承的缺陷，提出了一种抛光机驱动电机安装结构。

2、本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种抛光机驱动电机安装结构，包括机壳和抛光机头，所述机壳内设置有驱动电机，驱动电机的转动轴前端深入抛光机头内，在机壳和抛光机头之间设有安装板，安装板的中间设有轴孔，安装板上还安装有轴承，轴承的内孔圆心和轴孔的圆心重合，转动轴穿过轴孔和轴承深入抛光机头内。

3、上述方案中，轴承先安装在安装板上，然后安装板通过轴孔安装到驱动电机的转动轴上，再通过下压装置施加压力在轴承上使轴承和转动轴过盈配合。这种安装方式可以在轴承下压过程中轴承的外圈不受力，只有轴承的内圈和转动轴的摩擦力，不会对轴承有损伤。从而提高了抛光机的受用寿命。

4、作为优选，所述驱动电机的风扇位于机壳内，风扇的风力径向向外。驱动电机运行时所散发额定热量通过风扇吹向机壳的四周，通过机壳上的通风口排出到外界。

5、作为优选，所述机壳朝向安装板的端面上设有向机壳尾端内凹的第一凹槽，安装板上朝向机壳的端面设有向抛光机头内凹的第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽位置相对应形成出风口。出风口引导风扇的风从出风口排出。

6、作为优选，所述出风口位于机壳的左右两侧。

7、作为优选，所述安装板包括外环，外环和轴孔之间设有若干连接外环和轴孔的连接筋，连接筋均匀的分布在轴孔的一周。

8、作为优选，安装板安装轴承的一面设有挡圈，挡圈的内壁和轴承的外圈过盈配合。

9、作为优选，所述安装板朝向机壳的一侧，设有向机壳方向延伸的若干凸块，所述机壳内侧对应凸块的位置设有凸台，安装板和机壳安装到位时凸块顶在凸台上。起到定位安装的作用。

10、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的轴承先安转在安装板上，然后安装板通过轴孔安装到驱动电机的转动轴上，再通过下压装置施加压力在轴承上使轴承和转动轴过盈配合。这种安装方式可以在轴承下压过程中轴承的外圈不受力，只有轴承的内圈和转动轴的摩擦力，不会对轴承有损伤。从而提高了抛光机的受用寿命。

技术特征：

1.一种抛光机驱动电机安装结构，包括机壳（5）和抛光机头（6），其特征在于，所述机壳（5）内设置有驱动电机，驱动电机（2）的转动轴（11）前端深入抛光机头（6）内，在机壳（5）和抛光机头（6）之间设有安装板（7），安装板（7）的中间设有轴孔（8），安装板（7）上还安装有轴承（3），轴承（3）的内孔圆心和轴孔（8）的圆心重合，转动轴（11）穿过轴孔（8）和轴承（3）深入抛光机头（6）内。

2.根据权利要求1所述的抛光机驱动电机安装结构，其特征在于，所述驱动电机（2）的风扇（10）位于机壳（5）内，风扇（10）的风力径向向外。

3.根据权利要求1所述的抛光机驱动电机安装结构，其特征在于，所述机壳（5）朝向安装板（7）的端面上设有向机壳（5）尾端内凹的第一凹槽（17），安装板（7）上朝向机壳（5）的端面设有向抛光机头（6）内凹的第二凹槽（18），第一凹槽（17）和第二凹槽（18）位置相对应形成出风口（14）。

4.根据权利要求3所述的抛光机驱动电机安装结构，其特征在于，所述出风口（14）位于机壳（5）的左右两侧。

5.根据权利要求1所述的抛光机驱动电机安装结构，其特征在于，所述安装板（7）包括外环（15），外环（15）和轴孔（8）之间设有若干连接外环（15）和轴孔（8）的连接筋（16），连接筋（16）均匀的分布在轴孔（8）的一周。

6.根据权利要求5所述的抛光机驱动电机安装结构，其特征在于，安装板（7）安装轴承（3）的一面设有挡圈（9），挡圈（9）和轴承（3）的外圈过盈配合。

7.根据权利要求5所述的抛光机驱动电机安装结构，其特征在于，所述安装板（7）朝向机壳（5）的一侧，设有向机壳（5）方向延伸的若干凸块（12），所述机壳（5）内侧对应凸块（12）的位置设有凸台（13），安装板（7）和机壳（5）安装到位时凸块（12）顶在凸台（13）上。

技术总结
本技术针对现有技术中的抛光机驱动电机和轴承的安装结构在安装过程中容易损伤轴承的缺陷，提出了一种抛光机驱动电机安装结构，属于电动工具技术领域，包括机壳和抛光机头，所述机壳内设置有驱动电机，驱动电机的转动轴前端深入抛光机头内，在机壳和抛光机头之间设有安装板，安装板的中间设有轴孔，安装板上还安装有轴承，转动轴穿过轴孔和轴承深入抛光机头内。本技术的轴承先安装在安装板上，然后安装板通过轴孔安装到驱动电机的转动轴上，再通过下压装置施加压力在轴承上使轴承和转动轴过盈配合。这种安装方式可以在轴承下压过程中轴承的外圈不受力，不会对轴承有损伤。从而提高了抛光机的受用寿命。

技术研发人员：张勤业,李涛
受保护的技术使用者：浙江通达电器有限公司
技术研发日：20230602
技术公布日：2024/1/15