一种新型浇注结构的制作方法

本技术涉及浇注领域，尤其涉及一种新型浇注结构，一种薄壁锡青铜铸件的浇注系统结构。

背景技术：

1、薄壁锡青铜铸件是一种铜合金，包括铍青铜、铝青铜等。在实践生产中发现，薄壁锡青铜铸件浇注系统往往布置不合理，铸件易产生浇不足、气孔等缺陷。青铜的流动性较差，一般的浇注系统很难制作超过1米的中大型薄壁铸件，所以锡青铜1米以上中大型壁厚均较厚，产品成本较高。

技术实现思路

1、实用新型目的：针对现有技术的不足与缺陷，本实用新型提供一种新型浇注结构，通过多层浇注结构，能根据铸件的结构特点，及时的进行补缩，保证4-5mm的薄壁铸件能全部浇到，提高铸件的成品率；能实现1米以上中大型薄壁铸件的浇注成型。

2、技术方案：本实用新型的一种新型浇注结构，其特征在于：采用多层阶梯式环形浇注结构，包括上层的枝状横浇道与下层的环状横浇道，枝状横浇道与环状横浇道之间通过若干根直浇道连接；所述枝状横浇道与浇口杯连接，枝状横浇道与环状横浇道均设有出气孔与内浇道。

3、其中，所述的枝状横浇道包括2根横浇道与若干根斜浇道，出气孔设置在枝状横浇道端部。

4、其中，所述的浇口杯为上宽下窄的漏斗形状，浇口杯与枝状横浇道连通。

5、其中，所述的直浇道竖直设置，直浇道连通上层的枝状横浇道与下层的环状横浇道。

6、其中，所述的直浇道上设置有若干个内浇道。

7、其中，所述的环状横浇道上设置有若干个朝内的内浇道。

8、其中，薄壁锡青铜铸件位于枝状横浇道与环状横浇道的覆盖范围内。

9、有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下显著优点：本实用新型的多层阶梯式环形浇注系统，能根据铸件的结构特点，及时的进行补缩，保证4-5mm的薄壁铸件能全部浇到，提高铸件的成品率。环形浇注系统，通过多层浇注结构，可以使铜液快速平稳的充满砂型型腔，在铸造过程中可以适当的降低浇注温度，浇注温度低可以降低缩松缩孔的铸造缺陷。多层阶梯式环形浇注系统能实现1米以上中大型薄壁铸件的浇注成型，将铸件壁厚从8-10mm降到4-5mm，从而降低铸件的生产成本。

技术特征：

1.一种新型浇注结构，其特征在于：采用多层阶梯式环形浇注结构，包括上层的枝状横浇道(3)与下层的环状横浇道(5)，枝状横浇道(3)与环状横浇道(5)之间通过若干根直浇道(6)连接；所述枝状横浇道(3)与浇口杯(2)连接，枝状横浇道(3)与环状横浇道(5)均设有出气孔(1)与内浇道(4)。

2.根据权利要求1所述的新型浇注结构，其特征在于：所述的枝状横浇道(3)包括2根横浇道与若干根斜浇道，出气孔(1)设置在枝状横浇道(3)端部。

3.根据权利要求1所述的新型浇注结构，其特征在于：所述的浇口杯(2)为上宽下窄的漏斗形状，浇口杯(2)与枝状横浇道(3)连通。

4.根据权利要求1所述的新型浇注结构，其特征在于：所述的直浇道(6)竖直设置，直浇道(6)连通上层的枝状横浇道(3)与下层的环状横浇道(5)。

5.根据权利要求1所述的新型浇注结构，其特征在于：所述的直浇道(6)上设置有若干个内浇道(4)。

6.根据权利要求1所述的新型浇注结构，其特征在于：所述的环状横浇道(5)上设置有若干个朝内的内浇道(4)。

7.根据权利要求1所述的新型浇注结构，其特征在于：薄壁锡青铜铸件位于枝状横浇道(3)与环状横浇道(5)的覆盖范围内。

技术总结
本技术公开了一种新型浇注结构，采用多层阶梯式环形浇注结构，包括上层的枝状横浇道与下层的环状横浇道，枝状横浇道与环状横浇道之间通过若干根直浇道连接；所述枝状横浇道与浇口杯连接，枝状横浇道与环状横浇道均设有出气孔与内浇道。本技术能根据铸件的结构特点，及时的进行补缩，保证4‑5mm的薄壁铸件能全部浇到，提高铸件的成品率；能实现1米以上中大型薄壁铸件的浇注成型。

技术研发人员：吴芳,吴阳,顾逸飞
受保护的技术使用者：南京晨光艺术工程有限公司
技术研发日：20230606
技术公布日：2024/1/15