一种轴承滚道加工设备的制作方法

本技术属于轴承滚道加工，尤其涉及一种轴承滚道加工设备。

背景技术：

1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。

2、现有专利号cn 109202621 a，一种基于轴承内滚道加工用打磨设备，包括主机箱，所述主机箱的底部固定连接有底座，所述主机箱的左侧转动连接有空心转轴，所述空心转轴表面的左端分别连通有伸缩套和活塞缸，所述伸缩套远离空心转轴的一端贯穿有毛刷杆，涉及轴承加工设备技术领域。该基于轴承内滚道加工用打磨设备，在打磨结构之间设置毛刷头，并利用弹簧的弹力使毛刷头紧贴轴承内滚道表面，在转动时，可对轴承内滚道表面打磨后的铁屑进行清理，且毛刷头倾斜设置，可将铁屑向右侧扫出，并与利用磁环的磁性将铁屑吸附到铁片表面进行收集，可避免铁屑乱飞导致不便清理的问题，且及时清理出铁屑，可避免对加工面进行影响，且节省了切削液。

3、上述装置虽然可对轴承内滚道表面打磨后的铁屑进行清理，并与利用磁环的磁性将铁屑吸附到铁片表面进行收集，可避免铁屑乱飞导致不便清理的问题，但是其在加工轴承时，缺乏对轴承进行固定的功能，以及在加工时不易调节打磨的位置和角度，导致加工设备的灵活性较差。

4、需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种便于对不同规格的轴承进行固定夹持以及可在加工中调节打磨的位置和角度的轴承滚道加工设备。

2、为实现上述目的，本实用新型提出了一种轴承滚道加工设备，包括机台、加工台和打磨轮，所述加工台底侧设置有转动机构，所述打磨轮设置于安装座一侧，所述安装座另一侧壁中心固定安装有第二电机，所述第二电机输出端通过联轴器与所述打磨轮中心固定连接，所述安装座一侧壁固定连接于支臂一端，所述支臂另一端设置调节组件，所述调节组件由第一电机、固定座和固定轴承二组成，所述固定座内壁开设有转槽，所述固定轴承二嵌设于所述转槽内壁，所述支臂一端通过转筒固定安装于所述固定轴承二内圈，且所述转筒一侧壁通过联轴器与所述第一电机输出轴固定连接，所述第一电机固定安装于所述固定座一侧壁。

3、在一个示例中，所述固定座底部与伸缩柱输出端固定连接，所述伸缩柱固定安装于支撑台顶面。

4、在一个示例中，所述支撑台一侧壁与液压缸输出端固定连接，所述液压缸固定安装于所述机台内壁开设的安装槽中。

5、在一个示例中，所述转动机构由第三电机、传动带和转柱组成，所述机台内壁设置有空腔，所述第三电机固定安装于所述空腔内壁，且所述第三电机输出端通过皮带轮与所述传动带一侧套接，所述传动带另一侧套接于所述转柱外侧的皮带轮外端，所述转柱底端转动设置于所述空腔内壁，且所述转柱顶端固定安装于所述加工台底部中心。

6、在一个示例中，所述加工台顶面设置有环形凹槽，所述凹槽两侧的加工台内壁分别螺纹连接有若干组调杆一和调杆二。

7、在一个示例中，所述调杆一和调杆二相离端均安装有把手，且所述调杆一和调杆二相近端分别通过固定轴承一连接有凹块和凸块。

8、通过本实用新型提出的一种轴承滚道加工设备能够带来如下有益效果：

9、设置的凹槽用于轴承的安放，通过设置的调杆一和调杆二转动来带动凹块和凸块凹槽中移动，直到对轴承的内外圈同时进行固定，这样设置可对不同规格的轴承进行内外固定，设置的固定轴承一用于支撑调杆一和调杆二转动，且可避免凹块和凸块发生转动，设置的凹块和凸块根据轴承内外圈弧形的设计，增大了固定时的接触面，提高了固定的效果。

10、设置的调节组件可调节打磨轮的方向，以对轴承的侧面和顶面进行加工，当打磨轮转动的方位变了后，通过伸缩柱的伸缩可带动安装座上的打磨轮进行高度的调节，以便于进行加工，通过液压缸的伸缩可带动打磨轮进行水平移动，以便于对轴承的内外圈切换加工时进行调节。

技术特征：

1.一种轴承滚道加工设备，其特征在于，包括机台(1)、加工台(2)和打磨轮(14)，所述加工台(2)底侧设置有转动机构，所述打磨轮(14)设置于安装座(18)一侧，所述安装座(18)另一侧壁中心固定安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)输出端通过联轴器与所述打磨轮(14)中心固定连接，所述安装座(18)一侧壁固定连接于支臂(12)一端，所述支臂(12)另一端设置调节组件；

2.根据权利要求1所述的一种轴承滚道加工设备，其特征在于，所述固定座(11)底部与伸缩柱(9)输出端固定连接，所述伸缩柱(9)固定安装于支撑台(8)顶面。

3.根据权利要求2所述的一种轴承滚道加工设备，其特征在于，所述支撑台(8)一侧壁与液压缸(19)输出端固定连接，所述液压缸(19)固定安装于所述机台(1)内壁开设的安装槽中。

4.根据权利要求1所述的一种轴承滚道加工设备，其特征在于，所述转动机构由第三电机(15)、传动带(16)和转柱(17)组成，所述机台(1)内壁设置有空腔，所述第三电机(15)固定安装于所述空腔内壁，且所述第三电机(15)输出端通过皮带轮与所述传动带(16)一侧套接，所述传动带(16)另一侧套接于所述转柱(17)外侧的皮带轮外端，所述转柱(17)底端转动设置于所述空腔内壁，且所述转柱(17)顶端固定安装于所述加工台(2)底部中心。

5.根据权利要求1所述的一种轴承滚道加工设备，其特征在于，所述加工台(2)顶面设置有环形凹槽，所述凹槽两侧的加工台(2)内壁分别螺纹连接有若干组调杆一(3)和调杆二(7)。

6.根据权利要求5所述的一种轴承滚道加工设备，其特征在于，所述调杆一(3)和调杆二(7)相离端均安装有把手，且所述调杆一(3)和调杆二(7)相近端分别通过固定轴承一(4)连接有凹块(5)和凸块(6)。

技术总结
本技术公开了一种轴承滚道加工设备，包括机台、加工台和打磨轮，所述加工台底侧设置有转动机构，所述打磨轮设置于安装座一侧，所述安装座另一侧壁中心固定安装有第二电机，所述第二电机输出端通过联轴器与所述打磨轮中心固定连接，所述安装座一侧壁固定连接于支臂一端，所述支臂另一端设置调节组件，设置的凹槽用于轴承的安放，通过设置的调杆一和调杆二转动来带动凹块和凸块凹槽中移动，直到对轴承的内外圈同时进行固定，这样设置可对不同规格的轴承进行内外固定，设置的固定轴承一用于支撑调杆一和调杆二转动，且可避免凹块和凸块发生转动，设置的凹块和凸块根据轴承内外圈弧形的设计，增大了固定时的接触面，提高了固定的效果。

技术研发人员：赵胜祥,荣钦曾,高文浩,靳红霞,荆元锐
受保护的技术使用者：聊城泰通精工机械科技有限公司
技术研发日：20230606
技术公布日：2024/1/15