本技术涉及渗碳炉,具体为一种采用推拉料机构的渗碳多用炉。
背景技术:
1、渗碳炉是一种用于金属冶炼方面的电炉,通常用于对成型的金属件进行渗碳或渗氮处理,使其表层的硬度和强度更优。
2、现有的渗碳多用炉通过推拉机构推动物料板进入加工室,推拉机构通常是通过链条带动推块推动物料板进入加工室,所以链条基本设于高温渗碳炉炉室旁边,但链条本身为多个活动件连接,在使用时间较长时会对铰链处磨损较大,高温也会加速铰链的磨损,导致脱节无法使用,影响生产效率,为此,本实用新型提出了一种采用推拉料机构的渗碳多用炉。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种采用推拉料机构的渗碳多用炉,解决了现有的渗碳多用炉推拉机构使用链条容易磨损脱节影响生产效率的问题。
2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种采用推拉料机构的渗碳多用炉,包括底板和滑动连接于底板顶部的推板,所述底板的内表面转动连接有第一转杆和若干第二转杆,所述第一转杆的外表面固定连接有第一齿轮,若干所述第二转杆的外表面均固定连接有第二齿轮和半齿轮,所述第一齿轮和若干第二齿轮之间啮合连接,所述推板和若干半齿轮之间啮合连接,所述推板的顶部设有钩拉机构。
3、优选的,所述钩拉机构包括固定连接于推板顶部的若干固定板,若干所述固定板之间固定连接有圆杆,所述圆杆的外表面转动连接有钩爪。
4、优选的,所述底板的顶部滑动连接有物料板,所述物料板的顶部固定连接有钩块。
5、优选的,所述底板的底部固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出端通过联轴器与第一转杆的一端固定连接。
6、优选的,所述底板的底部固定连接有若干支腿,所述底板的一侧固定连接有炉室。
7、优选的,所述炉室的顶部固定连接有渗剂管和废气管,所述渗剂管的外表面套设有阀门,所述阀门与渗剂管连通。
8、有益效果
9、本实用新型提供了一种采用推拉料机构的渗碳多用炉。与现有技术相比具备以下有益效果:该采用推拉料机构的渗碳多用炉,通过在底板顶部设有推板,在第一转杆、第二转杆、第一齿轮、第二齿轮、半齿轮的配合下,转动第一转杆时即可控制推板推动物料板的效果,通过使用齿轮传动增强推拉机构的使用寿命,并避免了铰链脱节的情况发生,解决了现有的渗碳多用炉推拉机构使用链条容易磨损脱节影响生产效率的问题。
1.一种采用推拉料机构的渗碳多用炉,包括底板(1)和滑动连接于底板(1)顶部的推板(2),其特征在于:所述底板(1)的内表面转动连接有第一转杆(3)和若干第二转杆(4),所述第一转杆(3)的外表面固定连接有第一齿轮(5),若干所述第二转杆(4)的外表面均固定连接有第二齿轮(6)和半齿轮(7),所述第一齿轮(5)和若干第二齿轮(6)之间啮合连接,所述推板(2)和若干半齿轮(7)之间啮合连接,所述推板(2)的顶部设有钩拉机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种采用推拉料机构的渗碳多用炉,其特征在于:所述钩拉机构(8)包括固定连接于推板(2)顶部的若干固定板(801),若干所述固定板(801)之间固定连接有圆杆(802),所述圆杆(802)的外表面转动连接有钩爪(803)。
3.根据权利要求1所述的一种采用推拉料机构的渗碳多用炉,其特征在于:所述底板(1)的顶部滑动连接有物料板(9),所述物料板(9)的顶部固定连接有钩块(10)。
4.根据权利要求1所述的一种采用推拉料机构的渗碳多用炉,其特征在于:所述底板(1)的底部固定连接有驱动电机(11),所述驱动电机(11)的输出端通过联轴器与第一转杆(3)的一端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种采用推拉料机构的渗碳多用炉,其特征在于:所述底板(1)的底部固定连接有若干支腿(12),所述底板(1)的一侧固定连接有炉室(13)。
6.根据权利要求5所述的一种采用推拉料机构的渗碳多用炉,其特征在于:所述炉室(13)的顶部固定连接有渗剂管(14)和废气管(15),所述渗剂管(14)的外表面套设有阀门(16),所述阀门(16)与渗剂管(14)连通。