本技术涉及连铸炉,具体为一种连铸炉用真空供料装置。
背景技术:
1、把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢,完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。为了保证连铸的顺利进行,需要配备供料装置;
2、但是连铸炉用真空供料装置,因材料在传送装置上进行移动时,然后对材料进行真空处理,可能导致输送的过程中不便于将材料导入进输送装置上,导致了后续的送料时间较长,为此,我们提出一种连铸炉用真空供料装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种连铸炉用真空供料装置。
2、以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型提供如下技术方案:一种连铸炉用真空供料装置,包括真空箱,所述真空箱的侧面固定连接有送料管,所述送料管的顶部两端均固定连接有进料管,两个所述进料管的内壁两端开设有滑槽,多个所述滑槽的内壁滑动连接有密封板,两个所述进料管的内壁固定连接有引导块,两个所述引导块的内壁开设有真空管。
3、优选的,两个所述进料管的侧面均固定安装有真空泵,两个所述真空泵的一端固定安装于真空管的内壁,且真空管的另一端延伸至进料管的内壁。
4、优选的,多个所述密封板的两侧均固定连接有齿条,所述滑槽的内壁设有密封条,且密封条位于齿条的侧面。
5、优选的,所述真空箱的侧面固定连接有限制板,所述限制板的侧面固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有齿轴,且齿轴的外侧设有多个齿牙,且齿牙与齿条之间啮合连接。
6、优选的,所述送料管的侧面固定连接有第二电机,所述第二电机的输出端固定连接有送料辊,且送料辊位于送料管的内壁。
7、优选的,所述真空箱的内壁固定连接有引导板,且引导板位于送料管的一侧,所述真空箱的内壁固定连接有注料箱。
8、优选的,所述进料管的内壁固定连接有倾斜板,且倾斜板位于引导块的下方。
9、采用上述技术方案,通过第一电机驱动齿轴进行转动,便于齿轴带动一侧齿条进行移动时,齿轴带动另一侧齿条进行反向移动,通过齿条的移动带动密封板进行移动,使得密封板在滑槽的内壁中进行滑动,通过引导块对进料管的一侧进行密封,使得密封板在移动时,通过引导块和倾斜板对进料管内壁留出部分交流口,便于密封板对交流口位置进行密封,启动真空泵通过真空管对密封时的进料管的内壁进行抽气,达到了便于通过两个进料管来减少进料的时间;
10、采用上述技术方案,通过真空管便于对进料管内部的空气进行抽取,然后通过启动第一电机带动位于进料管底部的密封板进行移动,便于真空状态下的料从倾斜板进行引导至送料管的内部,通过第二电机带动送料辊进行转动,利用送料辊转动便于带动从进料管落下的材料进行输送,通过引导板将材料引导至注料箱的内壁,有效的防止材料落入到输送装置上在对其进行真空处理,达到了更加方便的对材料进行输送,防止落到送料辊上然后在进行真空处理,减少了整体的送料时间。
1.一种连铸炉用真空供料装置,包括真空箱(1),其特征在于:所述真空箱(1)的侧面固定连接有送料管(2),所述送料管(2)的顶部两端均固定连接有进料管(3),两个所述进料管(3)的内壁两端开设有滑槽(4),多个所述滑槽(4)的内壁滑动连接有密封板(5),两个所述进料管(3)的内壁固定连接有引导块(6),两个所述引导块(6)的内壁开设有真空管(7)。
2.根据权利要求1所述的一种连铸炉用真空供料装置,其特征在于:两个所述进料管(3)的侧面均固定安装有真空泵(71),两个所述真空泵(71)的一端固定安装于真空管(7)的内壁,且真空管(7)的另一端延伸至进料管(3)的内壁。
3.根据权利要求1所述的一种连铸炉用真空供料装置,其特征在于:多个所述密封板(5)的两侧均固定连接有齿条(51),所述滑槽(4)的内壁设有密封条,且密封条位于齿条(51)的侧面。
4.根据权利要求3所述的一种连铸炉用真空供料装置,其特征在于:所述真空箱(1)的侧面固定连接有限制板(52),所述限制板(52)的侧面固定连接有第一电机(53),所述第一电机(53)的输出端固定连接有齿轴(54),且齿轴(54)的外侧设有多个齿牙,且齿牙与齿条(51)之间啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种连铸炉用真空供料装置,其特征在于:所述送料管(2)的侧面固定连接有第二电机(21),所述第二电机(21)的输出端固定连接有送料辊(22),且送料辊(22)位于送料管(2)的内壁。
6.根据权利要求1所述的一种连铸炉用真空供料装置,其特征在于:所述真空箱(1)的内壁固定连接有引导板(8),且引导板(8)位于送料管(2)的一侧,所述真空箱(1)的内壁固定连接有注料箱(81)。
7.根据权利要求1所述的一种连铸炉用真空供料装置,其特征在于:所述进料管(3)的内壁固定连接有倾斜板(31),且倾斜板(31)位于引导块(6)的下方。