一种氮化炉除渣装置的制作方法

本技术涉及氮化炉除渣，具体为一种氮化炉除渣装置。

背景技术：

1、氮化炉具有处理温度低，时间短，工件变形小的特点，性质：高疲劳极限和良好的耐磨性。氮化工艺：往氮化炉内不锈钢真空密封罐中通入氨气，加热到520℃，保持适当的时间，根据工件材质和渗层要求3-90小时不等，使渗氮工件表面获得含氮强化层，得到高硬度，高耐磨性，高疲劳极限和良好的耐磨性，工件在氮化炉内氮化时会产生掉落一些废渣，因此需要通过氮化炉除渣装置将废渣处理掉；

2、针对现有技术专利号为：cn202020723969.2，氮化炉除渣装置，其通过将除渣桶放入氮化炉中，氮化炉中的液体会从除渣桶的底部进入除渣桶，将除渣桶内的滤网放置仓向上顶起，然后液体通过除渣桶内壁与滤网放置仓之间的缝隙进入除渣桶内，直到除渣桶内的液体与氮化炉中的液体持平，在这个过程中滤网放置仓因为滤网放置仓、过滤网和滤网压持仓的重力原因向下滑动，直到与支撑耳接触，然后工作人员可将整个除渣桶提起，除渣桶内大部分的液体会穿过过滤网，使炉渣留在滤网压持仓内，实现了对氮化炉的除渣，整个过程中不停电，不降温，一次滤掉氮化炉中90％的杂质，满足氮化工艺要求，减少一道工作程序，节约了操作时间和节约了能耗，因为过滤网的目数为三百二十五目，可有效阻止炉渣穿过，而溶解在液体的盐可穿过，使过滤的炉渣95％是有害物质，节约了原材料成本，相较与传统的除渣方式，节约成本的同时，效果更好，效率更好。

3、但是其氮化炉在对工件氮化完成后，内部还会产生一些余热，若直接将除渣桶从氮化炉内提起而实现了对氮化炉的除渣，可能会使得工作人员造成烫伤的危险；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种氮化炉除渣装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种氮化炉除渣装置，以解决上述背景技术中提出的氮化炉在对工件氮化完成后，内部还会产生一些余热，若直接将除渣桶从氮化炉内提起而实现了对氮化炉的除渣，可能会使得工作人员造成烫伤的危险问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮化炉除渣装置，包括氮化炉本体和控制箱，所述氮化炉本体的一侧设有控制箱，所述氮化炉本体的内部活动设有三组放置板，三组所述放置板之间通过连接杆固定连接，上层所述放置板的上端通过连接杆连接有炉盖，所述控制箱的内部活动设有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有贯穿控制箱的支杆，所述炉盖的顶端固定连接有连接柱，所述连接柱与支杆之间通过连接板固定连接。

3、优选的，三组所述放置板的表面均开设有若干个通孔。

4、优选的，所述控制箱的内部底端开设有限位槽，所述限位槽的内部通过电机驱动设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆两侧的外表面均螺纹连接有螺纹块。

5、优选的，两侧所述螺纹块的表面均通过铰接轴连接有连接条，且两侧连接条呈交叉铰接设置。

6、优选的，所述支撑板两侧的外表面均开设有滑槽，两侧所述连接条远离双向螺纹杆的一侧通过铰接轴滑动连接于滑槽的内部。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、1、本实用新型通过控制电机带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动的同时带动外表面两侧的螺纹块沿相互靠近，从而带动两侧连接条相互铰接支撑，并且沿着支撑板内侧的滑槽移动，从而将支撑板从控制箱内部的底端支撑起来，支撑板升高带动支杆向上延伸，从而使连接板远离控制箱，通过连接柱与连接板的连接，带动炉盖远离氮化炉本体的顶端，从而再连接杆与炉盖的连接下，带动放置有工件的放置板从氮化炉本体的内部移出，从而不需要直接接触即可将放置板从氮化炉本体的内部取出，由于放置板表面开设有若干个通孔，既可以使放置板表面放置的工件均匀渗氮，也可以将渗氮后工件掉落的废渣过滤在放置板的内部，防止掉落于氮化炉本体的内部不方便处理。

技术特征：

1.一种氮化炉除渣装置，包括氮化炉本体(1)和控制箱(2)，其特征在于：所述氮化炉本体(1)的一侧设有控制箱(2)，所述氮化炉本体(1)的内部活动设有三组放置板(3)，三组所述放置板(3)之间通过连接杆(5)固定连接，上层所述放置板(3)的上端通过连接杆(5)连接有炉盖(6)，所述控制箱(2)的内部活动设有支撑板(12)，所述支撑板(12)的顶端固定连接有贯穿控制箱(2)的支杆(14)，所述炉盖(6)的顶端固定连接有连接柱(16)，所述连接柱(16)与支杆(14)之间通过连接板(15)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种氮化炉除渣装置，其特征在于：三组所述放置板(3)的表面均开设有若干个通孔(4)。

3.根据权利要求1所述的一种氮化炉除渣装置，其特征在于：所述控制箱(2)的内部底端开设有限位槽(7)，所述限位槽(7)的内部通过电机(9)驱动设有双向螺纹杆(8)，所述双向螺纹杆(8)两侧的外表面均螺纹连接有螺纹块(10)。

4.根据权利要求3所述的一种氮化炉除渣装置，其特征在于：两侧所述螺纹块(10)的表面均通过铰接轴连接有连接条(11)，且两侧连接条(11)呈交叉铰接设置。

5.根据权利要求4所述的一种氮化炉除渣装置，其特征在于：所述支撑板(12)两侧的外表面均开设有滑槽(13)，两侧所述连接条(11)远离双向螺纹杆(8)的一侧通过铰接轴滑动连接于滑槽(13)的内部。

技术总结
本技术公开了一种氮化炉除渣装置，包括氮化炉本体和控制箱，所述氮化炉本体的一侧设有控制箱，所述氮化炉本体的内部活动设有三组放置板，三组所述放置板之间通过连接杆固定连接，上层所述放置板的上端通过连接杆连接有炉盖，所述控制箱的内部活动设有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有贯穿控制箱的支杆，所述炉盖的顶端固定连接有连接柱，所述连接柱与支杆之间通过连接板固定连接。本技术通过放置板表面开设有若干个通孔，既可以使放置板表面放置的工件均匀渗氮，也可以将渗氮后工件掉落的废渣过滤在放置板的内部，防止掉落于氮化炉本体的内部不方便处理。

技术研发人员：胡伟芳
受保护的技术使用者：广州市专一金属制品有限公司
技术研发日：20230608
技术公布日：2024/2/19