一种模具加工夹具的制作方法

本技术涉及注塑模具加工领域，具体是一种模具加工夹具。

背景技术：

1、注塑模具因塑料制品的样式不同，注塑的模具也有不同；注塑模具在生产过程中，需要对其内表面进行打磨，将模具夹持后，操作加工装置对其内表面进行打磨等加工步骤，从而完成模具的生产。

2、现有技术中，模具加工夹具常常由移动装置与夹持装置组成，工作人员操作夹持装置通过移动装置对需固定模具进行固定后，操作打磨等加工装置对其进行加工处理。

3、现有的模具加工夹具，在工作中，在面对不同形状的模具的固定工作时，现有的模具加工夹具虽能将部分需加工模具进行固定，但现有的固定夹具对其的固定效果相较于平整的模具固定效果较差，从而导致使用加工装置对模具进行打磨时，模具可能会出现脱离固定夹具的情况；因此，针对上述问题提出一种模具加工夹具。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决在面对不同形状的模具的固定工作时，现有的模具加工夹具虽能将部分需加工模具进行固定，但现有的固定夹具对其的固定效果相较于平整的模具固定效果较差，从而导致工作人员操作加工装置对模具进行打磨时，模具可能会出现脱离固定夹具的情况的问题，本实用新型提出一种模具加工夹具。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种模具加工夹具，包括固定平台；所述固定平台顶部开设有移动槽；所述移动槽内侧滑动连接有多组第一滑块；一对所述第一滑块相互靠近一侧侧壁均固接有第一置物板；一对所述第一置物板相互靠近一侧侧壁均固接有第一夹持板；所述移动槽内侧底部固接有摩擦软柱；所述摩擦软柱在移动槽内侧底部固接有多组；一对所述第一滑块相互靠近一侧侧壁均固接有第二置物板；所述第二置物板内侧滑动连接有第二滑块；所述第二滑块底部固接有第二弹力软簧；所述第二弹力软簧底部固接有固定板；一对所述第一滑块相互靠近一侧侧壁均固接有第三置物板；一对所述第三置物板相互靠近一侧侧壁均固接有多组第一弹力软簧；一对所述第一弹力软簧相互一侧侧壁均固接有推物板；降低了第一夹持板对不同形状的模具的固定效果相较于平整的模具固定效果较差，从而导致工作人员操作加工装置对模具进行打磨时，模具可能会出现脱离第一夹持板的情况发。

3、优选的，一对所述第一夹持板相互靠近一侧侧壁均开设有拓展槽；一对所述拓展槽相互远离一侧侧壁均固接有第三弹力软簧；所述第三弹力软簧在一对拓展槽相互远离一侧侧壁上固接有多组；一对所述第三弹力软簧相互靠近一侧侧壁均固接有第二夹持板；所述第二夹持板在拓展槽内侧滑动；所述第一夹持板靠近第二夹持板一侧侧壁开设有多组置物槽；一对所述置物槽设于固定平台一侧侧壁顶部、底部；一对所述置物槽内侧均滑动连接有第三滑块；从而达到对第二夹持板的形变范围进行限位的效果；从而提升了对需固定模具固定时的稳定性。

4、优选的，一对所述拓展槽内侧远离第二夹持板一侧侧壁均固接有第一磁力软板；所述第一磁力软板在一对拓展槽内侧远离第二夹持板一侧侧壁均固接有多组；一对所述第二夹持板相互远离一侧侧壁均固接有第二磁力软板；所述第二磁力软板在第二夹持板靠近拓展槽一侧侧壁上固接有多组；从而使第二夹持板向模具方向进行形变，从而提升了第二夹持板对模具的固定效果。

5、优选的，一对所述第一滑块相互远离一侧侧壁均固接有限位软板；所述限位软板在一对所述第一滑块相互远离一侧侧壁均固接有多组；一对所述限位软板相互远离一端与移动槽内侧壁相互贴合；提升了第一夹持板与第二夹持板对需固定模具进行固定时的稳定性。

6、优选的，一对所述第二夹持板相互靠近一侧侧壁均固接有摩擦软板；所述摩擦软板在一对所述第二夹持板相互靠近一侧侧壁上固接有多组；从而提升了对需固定模具夹持的稳定性。

7、优选的，所述第三滑块两侧壁均转动连接有贴合软柱；所述贴合软柱在第三滑块两侧壁上设有多组；降低了第三滑块外侧壁与置物槽内侧壁长时间的相互摩擦，从而导致第三滑块出现磨损的情况发生。

8、本实用新型的有益之处在于：

9、1.本实用新型通过利用固定平台、移动槽、第一滑块、第一置物板、第一夹持板、摩擦软柱、第二置物板、第二滑块、第二弹力软簧、固定板、第三置物板、第三弹力软簧、推物板，降低了第一夹持板对不同形状的模具的固定效果相较于平整的模具固定效果较差，从而导致工作人员操作加工装置对模具进行打磨时，模具可能会出现脱离第一夹持板的情况发生。

10、2.本实用新型通过利用拓展槽、第三弹力软簧、第二夹持板、置物槽、第三滑块，从而达到对第二夹持板的形变范围进行限位的效果；从而提升了对需固定模具固定时的稳定。

技术特征：

1.一种模具加工夹具，包括固定平台(1)；所述固定平台(1)顶部开设有移动槽(11)；所述移动槽(11)内侧滑动连接有多组第一滑块(12)；一对所述第一滑块(12)相互靠近一侧侧壁均固接有第一置物板(13)；其特征在于：一对所述第一置物板(13)相互靠近一侧侧壁均固接有第一夹持板(14)；所述移动槽(11)内侧底部固接有摩擦软柱(15)；所述摩擦软柱(15)在移动槽(11)内侧底部固接有多组；一对所述第一滑块(12)相互靠近一侧侧壁均固接有第二置物板(16)；所述第二置物板(16)内侧滑动连接有第二滑块(17)；所述第二滑块(17)底部固接有第二弹力软簧(18)；所述第二弹力软簧(18)底部固接有固定板(19)；一对所述第一滑块(12)相互靠近一侧侧壁均固接有第三置物板(110)；一对所述第三置物板(110)相互靠近一侧侧壁均固接有多组第一弹力软簧(111)；一对所述第一弹力软簧(111)相互一侧侧壁均固接有推物板(112)。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工夹具，其特征在于：一对所述第一夹持板(14)相互靠近一侧侧壁均开设有拓展槽(2)；一对所述拓展槽(2)相互远离一侧侧壁均固接有第三弹力软簧(21)；所述第三弹力软簧(21)在一对拓展槽(2)相互远离一侧侧壁上固接有多组；一对所述第三弹力软簧(21)相互靠近一侧侧壁均固接有第二夹持板(22)；所述第二夹持板(22)在拓展槽(2)内侧滑动；所述第一夹持板(14)靠近第二夹持板(22)一侧侧壁开设有多组置物槽(23)；一对所述置物槽(23)设于固定平台(1)一侧侧壁顶部、底部；一对所述置物槽(23)内侧均滑动连接有第三滑块(24)。

3.根据权利要求2所述的一种模具加工夹具，其特征在于：一对所述拓展槽(2)内侧远离第二夹持板(22)一侧侧壁均固接有第一磁力软板(3)；所述第一磁力软板(3)在一对拓展槽(2)内侧远离第二夹持板(22)一侧侧壁均固接有多组；一对所述第二夹持板(22)相互远离一侧侧壁均固接有第二磁力软板(31)；所述第二磁力软板(31)在第二夹持板(22)靠近拓展槽(2)一侧侧壁上固接有多组。

4.根据权利要求3所述的一种模具加工夹具，其特征在于：一对所述第一滑块(12)相互远离一侧侧壁均固接有限位软板(4)；所述限位软板(4)在一对所述第一滑块(12)相互远离一侧侧壁均固接有多组；一对所述限位软板(4)相互远离一端与移动槽(11)内侧壁相互贴合。

5.根据权利要求4所述的一种模具加工夹具，其特征在于：一对所述第二夹持板(22)相互靠近一侧侧壁均固接有摩擦软板(5)；所述摩擦软板(5)在一对所述第二夹持板(22)相互靠近一侧侧壁上固接有多组。

6.根据权利要求5所述的一种模具加工夹具，其特征在于：所述第三滑块(24)两侧壁均转动连接有贴合软柱(6)；所述贴合软柱(6)在第三滑块(24)两侧壁上设有多组。

技术总结
本技术属于注塑模具加工领域，具体的说是一种模具加工夹具，包括固定平台；所述固定平台顶部开设有移动槽；所述移动槽内侧滑动连接有多组第一滑块；一对所述第一滑块相互靠近一侧侧壁均固接有第一置物板；一对所述第一置物板相互靠近一侧侧壁均固接有第一夹持板；所述移动槽内侧底部固接有摩擦软柱；工作时，降低了一对第一夹持板在固定需固定模具的过程中，第一滑块通过移动槽移动，从而导致固定效果受到影响的情况发生；整体装置降低了第一夹持板对不同形状的模具的固定效果相较于平整的模具固定效果较差，从而导致工作人员操作加工装置对模具进行打磨时，模具可能会出现脱离第一夹持板的情况发生。

技术研发人员：刘凯,刘玉平,郭健康,赖永扬
受保护的技术使用者：科信精密注塑（惠州）有限公司
技术研发日：20230607
技术公布日：2024/1/15