本技术涉及磨削装置,尤其是一种长轴零件的外圆磨削的工装。
背景技术:
1、磨削是一种去除材料的机械加工方法,是应用较为广泛的材料去除方法之一,一般指利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面,以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面,由于磨粒的硬度很高,磨具具有自锐性,磨削可以用于加工各种材料,包括淬硬钢、高强度合金钢、硬质合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金属和非金属材料。
2、现有的零件打磨工具只能对固定距离的长轴零件进行打磨,导致设备的打磨效率低下,从而大幅降低了设备的实用性,为此,我们提出一种长轴零件的外圆磨削的工装解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种长轴零件的外圆磨削的工装,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种长轴零件的外圆磨削的工装,包括工作台,所述工作台的上表面固定连接有限位框,所述限位框的内壁固定镶嵌有两个轴承,两个所述轴承的内圈共同固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的外表面螺纹连接有调节块,所述调节块的底面固定连接有第一旋转电机,所述第一旋转电机的输出端固定连接有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有长轴打磨头,所述限位框的右侧面固定连接有第二旋转电机,所述第二旋转电机的输出端与螺纹杆固定连接,所述限位框的内顶壁开设有第一滑槽,所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块。
4、在进一步的实施例中,所述限位框右侧面固定连接有稳定框,所述稳定框的内壁与第二旋转电机固定连接。
5、在进一步的实施例中,所述第一滑块的底面与调节块固定连接,所述限位框的右侧面固定连接有警示牌。
6、在进一步的实施例中,所述工作台的上表面开设有第二滑槽,所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块,所述第二滑块的上表面和工作台的上表面均固定连接有支撑柱,所述限位框的右侧面固定连接有控制面板。
7、在进一步的实施例中,两个所述支撑柱的上表面均固定连接有固定架,两个所述固定架的内壁均固定连接有第二电动伸缩杆,两个所述第二电动伸缩杆的输出端均固定连接有限位夹。
8、在进一步的实施例中,所述工作台的底面固定连接有四个支撑腿,每个所述支撑腿的底面均固定连接有底座。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、本装置通过第一滑槽、第一滑块、第一旋转电机、轴承、螺纹杆、调节块、第一电动伸缩杆、长轴打磨头和第二旋转电机的配合,可以使设备能够对长轴零件进行自动打磨,从而大幅增加了设备的实用性,第二滑槽、第二滑块、支撑柱、固定架、第二电动伸缩杆、限位夹、第二滑槽和第二滑块的配合,不仅可以使设备能够对不同长度的长轴进行固定,而且可以使设备更加稳定,从而大幅增加了设备的实用性。
1.一种长轴零件的外圆磨削的工装,其特征在于:包括工作台(1),所述工作台(1)的上表面固定连接有限位框(2),所述限位框(2)的内壁固定镶嵌有两个轴承(3),两个所述轴承(3)的内圈共同固定连接有螺纹杆(4),所述螺纹杆(4)的外表面螺纹连接有调节块(5),所述调节块(5)的底面固定连接有第一旋转电机(6),所述第一旋转电机(6)的输出端固定连接有第一电动伸缩杆(7),所述第一电动伸缩杆(7)的输出端固定连接有长轴打磨头(8),所述限位框(2)的右侧面固定连接有第二旋转电机(9),所述第二旋转电机(9)的输出端与螺纹杆(4)固定连接,所述限位框(2)的内顶壁开设有第一滑槽(21),所述第一滑槽(21)的内部滑动连接有第一滑块(22)。
2.根据权利要求1所述的一种长轴零件的外圆磨削的工装,其特征在于:所述限位框(2)右侧面固定连接有稳定框(10),所述稳定框(10)的内壁与第二旋转电机(9)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种长轴零件的外圆磨削的工装,其特征在于:所述第一滑块(22)的底面与调节块(5)固定连接,所述限位框(2)的右侧面固定连接有警示牌(20)。
4.根据权利要求1所述的一种长轴零件的外圆磨削的工装,其特征在于:所述工作台(1)的上表面开设有第二滑槽(11),所述第二滑槽(11)的内部滑动连接有第二滑块(12),所述第二滑块(12)的上表面和工作台(1)的上表面均固定连接有支撑柱(13),所述限位框(2)的右侧面固定连接有控制面板(19)。
5.根据权利要求4所述的一种长轴零件的外圆磨削的工装,其特征在于:两个所述支撑柱(13)的上表面均固定连接有固定架(14),两个所述固定架(14)的内壁均固定连接有第二电动伸缩杆(15),两个所述第二电动伸缩杆(15)的输出端均固定连接有限位夹(16)。
6.根据权利要求1所述的一种长轴零件的外圆磨削的工装,其特征在于:所述工作台(1)的底面固定连接有四个支撑腿(17),每个所述支撑腿(17)的底面均固定连接有底座(18)。