防止炉底板上翘及炉底煤气泄漏的高炉结构的制作方法

本技术涉及高炉冶炼，尤其涉及一种防止炉底板上翘及炉底煤气泄漏的高炉结构。

背景技术：

1、随着高炉冶炼强度的提高，高炉开始出现炉底板上翘及炉底封板漏煤气的现象，这给高炉生产带来安全隐患。一是炉底板上翘，会造成炉底炉缸耐材之间出现缝隙，从而出现串气的情况，并且会破坏炉底炉缸的传热体系，加速炉底炉缸的耐材侵蚀，影响高炉寿命；二是炉底封板漏煤气，会给周围环境造成影响，给操作人员带来安全隐患，生产上一般会采取点燃煤气的方式来处理，但是，长期的高温烘烤会造成钢板产生疲劳应力，降低钢板强度，仍然具有一定的安全隐患。因此，对炉底炉缸的结构进行研究，形成一种防止炉底板上翘及炉底漏煤气的结构体系，对高炉安全生产、延长高炉寿命具有重大意义。

2、现有技术中，炉底板放在工字钢上方，炉壳坐在炉底板上，炉底板分别于下方的工字钢和上方的炉壳焊接；炉底板之间的拼接焊缝与工字钢焊接。该技术中，炉底板没有加固措施，炉底板与工字钢之间焊接的拉力不足以抵御炉壳对炉底板的拉力，当炉壳上涨较大时即拉力较大，会造成炉壳带动炉底板上翘变形，当炉底板之间的焊缝在施工时出现局部缺陷时，会造成炉底板焊缝开裂，形成煤气通道，进而造成煤气外逸。

3、由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种防止炉底板上翘及炉底煤气泄漏的高炉结构，以克服现有技术的缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种防止炉底板上翘及炉底煤气泄漏的高炉结构，本实用新型的炉底板外侧环板采用螺栓结构固定，可有效避免炉底板上翘；炉底板与环板之间的焊缝处设置柔性保护结构，给焊缝增加了柔性保护，可有效避免焊缝开裂漏煤气；本实用新型结构简单，措施全面，可有效防止炉底板上翘及炉底煤气泄漏，保证高炉安全生产的同时，可以有效延长高炉寿命。

2、本实用新型的目的是这样实现的，一种防止炉底板上翘及炉底煤气泄漏的高炉结构，包括炉底板，所述炉底板的外侧设有环板，所述环板通过螺栓结构固定于高炉基础上方；所述炉底板和所述环板的拼接处扣设柔性保护结构；所述环板上方设置炉壳，所述炉壳的内侧设置冷却壁，所述炉壳内位于所述环板和所述炉底板的上方浇注有导热找平层，所述导热找平层上方满铺炭砖；所述环板的径向外侧环设有能自周向密封的第一钢板。

3、在本实用新型的一较佳实施方式中，包括埋设于高炉基础内的第二钢板，所述第一钢板的底端与所述第二钢板密封连接。

4、在本实用新型的一较佳实施方式中，包括水平设置于高炉基础顶面的第一工字钢层和第二工字钢层，所述第一工字钢层包括平行间隔的多个第一工字钢，所述第二工字钢层包括平行间隔的多个第二工字钢，各所述第一工字钢与各所述第二工字钢呈相互垂直设置。

5、在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一工字钢层内设置多个炉底水冷管。

6、在本实用新型的一较佳实施方式中，所述炉底板上设置灌浆孔；所述炉底水冷管的中心线下方浇注隔热层，所述炉底水冷管的中心线上方浇注有导热层。

7、在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一钢板的内侧设有浇注密封层。

8、在本实用新型的一较佳实施方式中，所述炉壳的两侧沿周向间隔设置多个筋板，各所述筋板相邻的两侧分别固定连接于所述环板和所述炉壳上。

9、在本实用新型的一较佳实施方式中，所述螺栓结构包括穿设通过环板至高炉基础内的螺杆，所述螺杆的顶端螺纹连接固定螺母。

10、在本实用新型的一较佳实施方式中，所述炉底板沿周向拼接构成，各拼接处扣设柔性保护结构。

11、在本实用新型的一较佳实施方式中，所述柔性保护结构为半圆钢或角钢。

12、由上所述，本实用新型的防止炉底板上翘及炉底煤气泄漏的高炉结构具有如下有益效果：

13、本实用新型的防止炉底板上翘及炉底煤气泄漏的高炉结构中，炉底板的径向外侧设置环板，环板采用螺栓结构固定，结构简单，可有效避免炉底板上翘，对炉底进行一次密封保护；炉底板与环板之间的焊缝处设置柔性保护结构，给焊缝增加了柔性保护，可有效避免焊缝开裂漏煤气，对炉底板焊缝进行了二次密封处理，防止炉底板上翘后焊缝被拉开从而造成炉底漏煤气，通过环板径向外侧设置的第一钢板，可对煤气进一步密封，以防止煤气外逸；采用导热找平层采用整体浇注的形式，以增加炉底的致密性，减缓煤气向下的渗透；本实用新型结构简单，措施全面，可有效防止炉底板上翘及炉底煤气泄漏，保证高炉安全生产的同时，可以有效延长高炉寿命。

技术特征：

1.一种防止炉底板上翘及炉底煤气泄漏的高炉结构，其特征在于，包括炉底板，所述炉底板的外侧设有环板，所述环板通过螺栓结构固定于高炉基础上方；所述炉底板和所述环板的拼接处扣设柔性保护结构；所述环板上方设置炉壳，所述炉壳的内侧设置冷却壁，所述炉壳内位于所述环板和所述炉底板的上方浇注有导热找平层，所述导热找平层上方满铺炭砖；所述环板的径向外侧环设有能自周向密封的第一钢板。

2.如权利要求1所述的防止炉底板上翘及炉底煤气泄漏的高炉结构，其特征在于，包括埋设于高炉基础内的第二钢板，所述第一钢板的底端与所述第二钢板密封连接。

3.如权利要求1所述的防止炉底板上翘及炉底煤气泄漏的高炉结构，其特征在于，包括水平设置于高炉基础顶面的第一工字钢层和第二工字钢层，所述第一工字钢层包括平行间隔的多个第一工字钢，所述第二工字钢层包括平行间隔的多个第二工字钢，各所述第一工字钢与各所述第二工字钢呈相互垂直设置。

4.如权利要求3所述的防止炉底板上翘及炉底煤气泄漏的高炉结构，其特征在于，所述第一工字钢层内设置多个炉底水冷管。

5.如权利要求4所述的防止炉底板上翘及炉底煤气泄漏的高炉结构，其特征在于，所述炉底板上设置灌浆孔；所述炉底水冷管的中心线下方浇注隔热层，所述炉底水冷管的中心线上方浇注有导热层。

6.如权利要求2所述的防止炉底板上翘及炉底煤气泄漏的高炉结构，其特征在于，所述第一钢板的内侧设有浇注密封层。

7.如权利要求1所述的防止炉底板上翘及炉底煤气泄漏的高炉结构，其特征在于，所述炉壳的两侧沿周向间隔设置多个筋板，各所述筋板相邻的两侧分别固定连接于所述环板和所述炉壳上。

8.如权利要求1所述的防止炉底板上翘及炉底煤气泄漏的高炉结构，其特征在于，所述螺栓结构包括穿设通过环板至高炉基础内的螺杆，所述螺杆的顶端螺纹连接固定螺母。

9.如权利要求1所述的防止炉底板上翘及炉底煤气泄漏的高炉结构，其特征在于，所述炉底板沿周向拼接构成，各拼接处扣设柔性保护结构。

10.如权利要求9所述的防止炉底板上翘及炉底煤气泄漏的高炉结构，其特征在于，所述柔性保护结构为半圆钢或角钢。

技术总结
本技术为一种防止炉底板上翘及炉底煤气泄漏的高炉结构，包括炉底板，炉底板的外侧设有环板，环板通过螺栓结构固定于高炉基础上方；炉底板和环板的拼接处扣设柔性保护结构；环板上方设置炉壳，炉壳的内侧设置冷却壁，炉壳内位于环板和炉底板的上方浇注有导热找平层，导热找平层上方满铺炭砖；环板的径向外侧环设有能自周向密封的第一钢板。本技术的炉底板外侧环板采用螺栓结构固定，可有效避免炉底板上翘；炉底板与环板之间的焊缝处设置柔性保护结构，给焊缝增加了柔性保护，可有效避免焊缝开裂漏煤气；本技术结构简单，措施全面，可有效防止炉底板上翘及炉底煤气泄漏，保证高炉安全生产的同时，可以有效延长高炉寿命。

技术研发人员：王春龙,全强,陈舟,祁四清,段国建,冯燕波
受保护的技术使用者：中冶京诚工程技术有限公司
技术研发日：20230609
技术公布日：2024/1/15