钢骨架衬套压铸成型机的制作方法

本技术涉及压铸设备，尤其涉及钢骨架衬套压铸成型机。

背景技术：

1、粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过压铸成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。

2、目前的钢骨架衬套一般采用生产效率较高的粉末冶金方式生产，在利用压铸成型机成型后烧结可以批量生产，但在压铸成型、驱动成型后的钢骨架衬套下料时，成型压铸机底座的表面会残留金属粉末，一方面金属粉末污染环境危害工人健康，另一方面会导致资源浪费，因此，我们提出钢骨架衬套压铸成型机。

技术实现思路

1、针对背景技术中存在的问题，本实用新型提出可将成型压铸机底座表面的金属粉末回收的钢骨架衬套压铸成型机。

2、本实用新型的技术方案：钢骨架衬套压铸成型机，包括压铸成型机底座部分，所述压铸成型机底座部分包括成型压铸机底座以及安装在成型压铸机底座上的驱动气缸，驱动气缸的活塞杆端部固定有驱动座；

3、所述成型压铸机底座上表面还设置有下成型模具，所述驱动座上设置有向下成型模具内注入金属粉末的加注管，

4、所述成型压铸机底座上表面并排分布有两组挡板单元，在所述驱动座的两侧设置有两个推板；

5、还包括驱动装置，当所述推板驱使驱动装置移动时，驱动装置驱使挡板单元向成型压铸机底座内侧翻转。

6、优选的，所述成型压铸机底座表面设置有多个供挡板单元安装的槽；

7、所述挡板单元包括通过转轴转动安装在成型压铸机底座表面的挡板，所述转轴的一端固定有第一齿轮。

8、优选的，所述驱动装置包括沿推板驱动方向移动的移动杆以及固定在移动杆中部的第一齿条，所述成型压铸机底座的侧壁转动安装有第二齿轮；

9、与所述第二齿轮同侧的所述成型压铸机底座内壁还滑动安装有第二齿条；

10、所述第二齿轮与所述第一齿条、第二齿条同时啮合连接；

11、所述第二齿条上部加工有与所述挡板单元的第一齿轮对应的啮合齿。

12、优选的，所述成型压铸机底座上表面加工有供移动杆沿驱动气缸驱动方向移动的导向槽。

13、优选的，所述成型压铸机底座的内壁设置有通过驱动装置使挡板单元自动复位的复位组件；

14、所述复位组件包括固定在移动杆底端的导向杆以及固定在成型压铸机底座内壁的导向套筒，所述导向杆的端部活动贯穿导向套筒；

15、所述导向杆上固定有压环，所述压环与导向套筒之间设置有套设在导向杆上的复位弹簧。

16、优选的，所述下成型模具设置在两组所述挡板单元之间。

17、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

18、本实用新型通过在驱动钢骨架衬套下料的同时将成型压铸机底座表面的金属粉末收集，实现对金属粉末收集，避免污染环境的同时避免资源浪费。

技术特征：

1.钢骨架衬套压铸成型机，包括压铸成型机底座部分(10)，所述压铸成型机底座部分(10)包括成型压铸机底座(12)以及安装在成型压铸机底座(12)上的驱动气缸(11)，驱动气缸(11)的活塞杆端部固定有驱动座(13)；

2.根据权利要求1所述的钢骨架衬套压铸成型机，其特征在于，所述成型压铸机底座(12)表面设置有多个供挡板单元(20)安装的槽；

3.根据权利要求1所述的钢骨架衬套压铸成型机，其特征在于，所述驱动装置包括沿推板(50)驱动方向移动的移动杆(15)以及固定在移动杆(15)中部的第一齿条(42)，所述成型压铸机底座(12)的侧壁转动安装有第二齿轮(41)；

4.根据权利要求3所述的钢骨架衬套压铸成型机，其特征在于，所述成型压铸机底座(12)上表面加工有供移动杆(15)沿驱动气缸(11)驱动方向移动的导向槽(16)。

5.根据权利要求4所述的钢骨架衬套压铸成型机，其特征在于，所述成型压铸机底座(12)的内壁设置有通过驱动装置使挡板单元(20)自动复位的复位组件(30)；

6.根据权利要求1所述的钢骨架衬套压铸成型机，其特征在于，所述下成型模具(17)设置在两组所述挡板单元(20)之间。

技术总结
本技术涉及压铸设备技术领域，尤其涉及钢骨架衬套压铸成型机。其技术方案包括压铸成型机底座部分，压铸成型机底座部分包括成型压铸机底座以及安装在成型压铸机底座上的驱动气缸，驱动气缸的活塞杆端部固定有驱动座；成型压铸机底座上表面还设置有下成型模具，驱动座上设置有向下成型模具内注入金属粉末的加注管，成型压铸机底座上表面并排分布有两组挡板单元，在驱动座的两侧设置有两个推板；还包括驱动装置，当推板驱使驱动装置移动时，驱动装置驱使挡板单元向成型压铸机底座内侧翻转本技术通过在驱动钢骨架衬套下料的同时将成型压铸机底座表面的金属粉末收集，实现对金属粉末收集，避免污染环境的同时避免资源浪费。

技术研发人员：曹博,路玉兰
受保护的技术使用者：淅川县安舒精密制造有限公司
技术研发日：20230612
技术公布日：2024/1/15