一种磁铁生产用滚筒抛光机的制作方法

本技术涉及机床的零部件领域，特别涉及一种磁铁生产用滚筒抛光机。

背景技术：

1、磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩，磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性；

2、在对磁铁进行生成加工时，在对磁铁进行充磁前均需要对磁铁进行抛光，现有的磁铁滚筒抛光机在对磁铁进行抛光时，研磨物在滚筒内和磁铁一起翻滚，因磁铁工件体积均大于研磨物，研磨物容易沉底，导致在表面的磁铁工件抛光不足，因此提出一种磁铁生产用滚筒抛光机。

技术实现思路

1、为解决上述至少一个技术缺点，本实用新型提供了一种磁铁生产用滚筒抛光机，包括支撑底座和支撑底座上转动连接的滚筒，滚筒外壁中部设有齿环，滚筒两端均设有入口，支撑底座上表面设有电机，电机的输出轴设有与齿环啮合的齿轮，滚筒内部设有用于抛光的细沙，滚筒内部设有用于扬沙的扬沙组件，滚筒和支撑底座的外围设有隔音罩。

2、进一步的，滚筒两端均开设有若干连接孔，扬沙组件包括两个连接环，连接环上设有若干贯穿的螺纹孔，螺纹孔与连接孔通过螺栓连接，两个连接环之间均匀设有若干平行的隔板，相邻隔板之间间隙构成扬沙槽。

3、进一步的，扬沙槽靠近滚筒内壁的一端的开口的宽度大于远离滚筒内壁的一端的开口的宽度。

4、进一步的，扬沙槽远离滚筒内壁的一端的开口的宽度小于工件的大小。

5、进一步的，隔音罩由隔音布料制成。

6、进一步的，隔音罩两端均设有拉链，隔音罩内部通过若干u型支撑杆支撑。

7、进一步的，支撑底座包括底部的底板，电机固定于底板上表面，底板上表面四角均设有竖直向上的支撑板，支撑板顶部和中部均开设有贯穿的转动孔，转动孔内壁转动连接有转轴，转轴靠近滚筒的一端转动连接有滚轮，滚轮与滚筒外壁相切。

8、有益效果：1、在对磁铁进行抛光时，将磁铁工件从入口倒入滚筒的内部，电机工作，电机带动齿轮转动，齿轮带动滚筒转动，通过细沙对磁铁工件表面进行抛光，同时，扬沙组件将细沙提升到滚筒二分之一高度后，再细沙自身重力作用下，从上扬下细沙，使细沙与磁铁工件的接触更充分，且细沙可以对磁铁工件进行冲击，提升抛光质量，同时通过隔音罩进行降低噪音。

9、本实用新型为目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

技术特征：

1.一种磁铁生产用滚筒抛光机，包括支撑底座（1）和支撑底座（1）上转动连接的滚筒（2），滚筒（2）外壁中部设有齿环（201），滚筒（2）两端均设有入口（202），支撑底座（1）上表面设有电机（3），电机（3）的输出轴设有与齿环（201）啮合的齿轮（301），其特征在于：滚筒（2）内部设有用于抛光的细沙，滚筒（2）内部设有用于扬沙的扬沙组件（4），滚筒（2）和支撑底座（1）的外围设有隔音罩（5）。

2.根据权利要求1所述一种磁铁生产用滚筒抛光机，其特征在于：滚筒（2）两端均开设有若干连接孔（203），扬沙组件（4）包括两个连接环（401），连接环（401）上设有若干贯穿的螺纹孔（403），螺纹孔（403）与连接孔（203）通过螺栓连接，两个连接环（401）之间均匀设有若干平行的隔板（402），相邻隔板（402）之间间隙构成扬沙槽（404）。

3.根据权利要求2所述一种磁铁生产用滚筒抛光机，其特征在于：扬沙槽（404）靠近滚筒（2）内壁的一端的开口的宽度大于远离滚筒（2）内壁的一端的开口的宽度。

4.根据权利要求3所述一种磁铁生产用滚筒抛光机，其特征在于：扬沙槽（404）远离滚筒（2）内壁的一端的开口的宽度小于工件的大小。

5.根据权利要求4所述一种磁铁生产用滚筒抛光机，其特征在于：隔音罩（5）由隔音布料制成。

6.根据权利要求5所述一种磁铁生产用滚筒抛光机，其特征在于：隔音罩（5）两端均设有拉链（501），隔音罩（5）内部通过若干u型支撑杆（502）支撑。

7.根据权利要求6所述一种磁铁生产用滚筒抛光机，其特征在于：支撑底座（1）包括底部的底板（101），电机（3）固定于底板（101）上表面，底板（101）上表面四角均设有竖直向上的支撑板（102），支撑板（102）顶部和中部均开设有贯穿的转动孔（103），转动孔（103）内壁转动连接有转轴（105），转轴（105）靠近滚筒（2）的一端转动连接有滚轮（104），滚轮（104）与滚筒（2）外壁相切。

技术总结
本技术提供了一种磁铁生产用滚筒抛光机，滚筒内部设有用于抛光的细沙，滚筒内部设有用于扬沙的扬沙组件，滚筒和支撑底座的外围设有隔音罩；在对磁铁进行抛光时，将磁铁工件从入口倒入滚筒的内部，电机工作，电机带动齿轮转动，齿轮带动滚筒转动，通过细沙对磁铁工件表面进行抛光，同时，扬沙组件将细沙提升到滚筒二分之一高度后，再细沙自身重力作用下，从上扬下细沙，使细沙与磁铁工件的接触更充分，且细沙可以对磁铁工件进行冲击，提升抛光质量，同时通过隔音罩进行降低噪音。

技术研发人员：吴天文
受保护的技术使用者：赣州嘉通磁电制品有限公司
技术研发日：20230612
技术公布日：2024/2/8