一种热镀锌炉的制作方法

本技术属于镀锌炉，具体地说是一种热镀锌炉。

背景技术：

1、镀锌是指在零件或者合金材料表面镀一层锌，使得零件看起来比较美观，并且镀锌之后的零件具有很强的防锈性能，镀锌按照原理的不同可分为热镀锌和冷镀锌或者是机械镀锌，现有的大多数镀锌技术采用的都是热镀锌。

2、热镀锌的步骤大概是指先将零件安装在浸入锌池的装置上，进而对零件表面进行简单处理作为镀锌前的准备，之后将装置带动零件完全浸入至锌池内进行镀锌，再者进行镀后处理和成品检验。

3、现有技术中，在将零件浸入至锌池内进行镀锌操作时，在将装载零件的装置从锌池内捞出时，由于锌池内的液体锌呈流体状，导致装置上的多余流体锌受重力影响向下滴落，容易出现溅射的情况，导致锌资源的浪费。

4、为此，本实用新型提供一种热镀锌炉。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种热镀锌炉，包括工作平台；所述工作平台中部开设有镀锌池；所述工作平台侧壁固接有一组电动伸缩杆；一组所述电动伸缩杆为对称设置；所述电动伸缩杆靠近工作平台的一侧侧壁固接有零件罩；所述零件罩侧壁固接有多组限位杆；多组所述限位杆为环形阵列设置；多组所述限位杆为对称设置；多组所述限位杆侧壁转动连接有转动筒；所述转动筒侧壁固接有一组转动板；一组所述转动板为对称设置；一组所述转动板侧壁固接有拉绳；一组所述拉绳为对称设置；一组所述拉绳另一端固接有浮球；所述转动板侧壁固接有一组防溅垫；一组所述防溅垫为对称设置；增加了在捞起零件罩时对滴落锌液的防护效果。

3、优选的，所述零件罩侧壁开设有一组滑动槽；一组所述滑动槽为对称设置；一组所述滑动槽为环形阵列设置；一组所述滑动槽中部滑动连接有抬板；一组所述滑动槽与浮球为对应设置；一组所述抬板与浮球配合使用；减少了镀锌之后出现残次品的情况。

4、优选的，所述转动板侧壁转动连接有多组转轴；多组所述转轴为对称设置；所述转轴侧壁固接有二号转动板；一组所述二号转动板为对称设置；一组所述二号转动板靠近电动伸缩杆的一侧侧壁固接有浮板；通过设有浮板，增加了对镀锌池内部锌液与空气接触的一面拨开的效果，减小了镀在零件表面锌液的质量较差的情况。

5、优选的，所述抬板侧壁固接有一组支撑杆；一组所述支撑杆为对称设置；一组所述支撑杆与滑动槽配合使用；一组所述支撑杆远离抬板的一侧侧壁固接有刮板；一组所述刮板贴合在零件罩侧壁上；通过设有支撑杆与刮板，增加了对零件罩的刮擦效果，减小了零件罩捞出时表面锌液堆积过多的情况。

6、优选的，所述工作平台侧壁估计有一组防护板；一组所述防护板为对称设置；一组所述防护板与零件罩配合使用；通过设有多组限位槽，增加了对零件罩侧壁附着大量锌液的排出效果。

7、优选的，所述零件罩远离工作平台的一侧侧壁开设有多组限位槽；多组所述限位槽一侧侧壁呈斜面；多组所述限位槽为环形阵列设置；通过设有多组限位槽，增加了对零件罩侧壁附着大量锌液的排出效果。

8、本实用新型的有益效果如下：

9、1.本实用新型所述的一种热镀锌炉，通过设有防溅垫，减小了对零件罩内部零件上锌液的滴落溅射的情况，减小了锌液溅射至工作平台侧壁上造成资源浪费的情况，通过设有浮球和拉绳，增加了在将零件罩浸入至镀锌池内部拉扯转动板打开零件罩的效果，增加了在捞起零件罩时对滴落锌液的防护效果。

10、2.本实用新型所述的一种热镀锌炉，通过浮球与抬板配合使用将零件罩内部零件顶起的效果，减小了零件罩内部固定零件的位置出现镀锌不到位的情况，增加了对零件整体的镀锌效果，提高了对零件罩内部零件的镀锌质量，减小了镀锌之后出现残次品的情况。

技术特征：

1.一种热镀锌炉，包括工作平台(1)；其特征在于：所述工作平台(1)中部开设有镀锌池(19)；所述工作平台(1)侧壁固接有一组电动伸缩杆(11)；一组所述电动伸缩杆(11)为对称设置；所述电动伸缩杆(11)靠近工作平台(1)的一侧侧壁固接有零件罩(12)；所述零件罩(12)侧壁固接有多组限位杆(13)；多组所述限位杆(13)为环形阵列设置；多组所述限位杆(13)为对称设置；多组所述限位杆(13)侧壁转动连接有转动筒(18)；所述转动筒(18)侧壁固接有一组转动板(14)；一组所述转动板(14)为对称设置；一组所述转动板(14)侧壁固接有拉绳(15)；一组所述拉绳(15)为对称设置；一组所述拉绳(15)另一端固接有浮球(16)；所述转动板(14)侧壁固接有一组防溅垫(17)；一组所述防溅垫(17)为对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种热镀锌炉，其特征在于：所述零件罩(12)侧壁开设有一组滑动槽(2)；一组所述滑动槽(2)为对称设置；一组所述滑动槽(2)为环形阵列设置；一组所述滑动槽(2)中部滑动连接有抬板(21)；一组所述滑动槽(2)与浮球(16)为对应设置；一组所述抬板(21)与浮球(16)配合使用。

3.根据权利要求2所述的一种热镀锌炉，其特征在于：所述转动板(14)侧壁转动连接有多组转轴(3)；多组所述转轴(3)为对称设置；所述转轴(3)侧壁固接有二号转动板(31)；一组所述二号转动板(31)为对称设置；一组所述二号转动板(31)靠近电动伸缩杆(11)的一侧侧壁固接有浮板(32)。

4.根据权利要求3所述的一种热镀锌炉，其特征在于：所述抬板(21)侧壁固接有一组支撑杆(4)；一组所述支撑杆(4)为对称设置；一组所述支撑杆(4)与滑动槽(2)配合使用；一组所述支撑杆(4)远离抬板(21)的一侧侧壁固接有刮板(41)；一组所述刮板(41)贴合在零件罩(12)侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种热镀锌炉，其特征在于：所述工作平台(1)侧壁估计有一组防护板(5)；一组所述防护板(5)为对称设置；一组所述防护板(5)与零件罩(12)配合使用。

6.根据权利要求5所述的一种热镀锌炉，其特征在于：所述零件罩(12)远离工作平台(1)的一侧侧壁开设有多组限位槽(6)；多组所述限位槽(6)一侧侧壁呈斜面；多组所述限位槽(6)为环形阵列设置。

技术总结
本技术属于镀锌炉技术领域，具体地说是一种热镀锌炉，包括工作平台；所述工作平台中部开设有镀锌池；所述工作平台侧壁固接有一组电动伸缩杆；一组所述电动伸缩杆为对称设置；所述电动伸缩杆靠近工作平台的一侧侧壁固接有零件罩；所述零件罩侧壁固接有多组限位杆；多组所述限位杆为环形阵列设置；多组所述限位杆为对称设置；通过设有防溅垫，减小了对零件罩内部零件上锌液的滴落溅射的情况，减小了锌液溅射至工作平台侧壁上造成资源浪费的情况，通过设有浮球和拉绳，增加了在将零件罩浸入至镀锌池内部拉扯转动板打开零件罩的效果，增加了在捞起零件罩时对滴落锌液的防护效果。

技术研发人员：伦霭珍
受保护的技术使用者：广东运通热镀锌厂有限公司
技术研发日：20230612
技术公布日：2024/1/15