本技术涉及铸造生产,具体为一种铸造生产用翻转设备。
背景技术:
1、铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺,已有约6000年的历史,它是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,以获得零件或毛坯的方法,在铸造生产的过程中,需要通过翻转设备对工件进行翻转。
2、现有的翻转设备在使用时不方便对工件进行夹紧,使得翻转时容易发生晃动,并且可能会导致脱落,所以现有的翻转设备无法满足人们的工作需求,给人们的使用带来不便。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种铸造生产用翻转设备,具备便于快速夹紧的功能,解决了上述背景技术中的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铸造生产用翻转设备,包括支撑架,所述支撑架的外壁固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有驱动轴,所述驱动轴的外壁固定连接有活动架,所述活动架的内壁活动连接有活动丝杆,所述活动架的内壁固定连接有固定导轨,所述固定导轨的内壁活动连接有活动夹块,通过设置的支撑架、驱动电机、驱动轴、活动架、活动丝杆、固定导轨、调节把手和活动夹块,实现了快速的夹紧定位的功能,继而提高了翻转工作的稳定性,避免了翻转时容易发生脱落的情况,满足了人们的工作需求,值得进行推广使用。
5、更进一步的,所述支撑架的正视为“凹”字形结构,且支撑架与驱动电机之间通过螺栓紧固连接。
6、更进一步的,所述活动架的正视为“凹”字形结构,且活动架通过驱动轴与支撑架构成旋转结构。
7、更进一步的,所述活动丝杆的两端与活动架的外壁贯穿连接,且活动丝杆与活动架为转动连接。
8、更进一步的,所述活动丝杆的两端皆固定连接有调节把手,且调节把手的直径大于活动丝杆的直径。
9、更进一步的,所述活动夹块在活动丝杆的两端对称分布,且活动丝杆两端的螺纹呈相反分布。
10、更进一步的,所述活动夹块通过固定导轨与活动架滑动连接,且固定导轨的侧视为“凹”字形结构。
11、更进一步的,所述活动夹块的内壁分布有螺纹,且活动夹块内壁的螺纹与活动丝杆外壁的螺纹相互啮合。
12、有益效果
13、与现有技术相比,本实用新型提供了一种铸造生产用翻转设备,具备以下有益效果:
14、1、该铸造生产用翻转设备,通过设置的支撑架、驱动电机、驱动轴、活动架、活动丝杆、固定导轨、调节把手和活动夹块,实现了快速的夹紧定位的功能,继而提高了翻转工作的稳定性,避免了翻转时容易发生脱落的情况,满足了人们的工作需求,值得进行推广使用。
1.一种铸造生产用翻转设备,包括支撑架(1),其特征在于:所述支撑架(1)的外壁固定连接有驱动电机(2),所述驱动电机(2)的输出轴通过联轴器固定连接有驱动轴(3),所述驱动轴(3)的外壁固定连接有活动架(4),所述活动架(4)的内壁活动连接有活动丝杆(5),所述活动架(4)的内壁固定连接有固定导轨(6),所述固定导轨(6)的内壁活动连接有活动夹块(8)。
2.根据权利要求1所述的一种铸造生产用翻转设备,其特征在于:所述支撑架(1)的正视为“凹”字形结构,且支撑架(1)与驱动电机(2)之间通过螺栓紧固连接。
3.根据权利要求1所述的一种铸造生产用翻转设备,其特征在于:所述活动架(4)的正视为“凹”字形结构,且活动架(4)通过驱动轴(3)与支撑架(1)构成旋转结构。
4.根据权利要求1所述的一种铸造生产用翻转设备,其特征在于:所述活动丝杆(5)的两端与活动架(4)的外壁贯穿连接,且活动丝杆(5)与活动架(4)为转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铸造生产用翻转设备,其特征在于:所述活动丝杆(5)的两端皆固定连接有调节把手(7),且调节把手(7)的直径大于活动丝杆(5)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种铸造生产用翻转设备,其特征在于:所述活动夹块(8)在活动丝杆(5)的两端对称分布,且活动丝杆(5)两端的螺纹呈相反分布。
7.根据权利要求1所述的一种铸造生产用翻转设备,其特征在于:所述活动夹块(8)通过固定导轨(6)与活动架(4)滑动连接,且固定导轨(6)的侧视为“凹”字形结构。
8.根据权利要求1所述的一种铸造生产用翻转设备,其特征在于:所述活动夹块(8)的内壁分布有螺纹,且活动夹块(8)内壁的螺纹与活动丝杆(5)外壁的螺纹相互啮合。