一种有色金属回收反应装置的制作方法

本技术涉及再生资源利用，具体为一种有色金属回收反应装置。

背景技术：

1、目前再生资源利用在中国已形成重要产业，在有色金属废料的供应上已形成国内回收、国外进口和企业内部循环利用三位一体的供应体系，从业人员近百万人，而且从废杂金属的回收、拆解、分选到金属熔炼、加工和利用等各个环节，都形成了完整的体系，成为我国循环经济的重要组成部分，也做出重要贡献。

2、现有的有色金属在回收后，需要将其投入烧炼炉进行烧炼，而在烧炼过程中，有色金属堆积在烧炼炉内部，烧炼火仅能够对堆积在外侧的有色金属直接接触进行熔炼，烧炼过程速度慢效率低，不够均匀，装置的实用性较差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种有色金属回收反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有色金属回收反应装置，包括设备主体，所述设备主体包括：

3、用于对有色金属进行烧炼的烧炼组件，所述烧炼组件设置于外固定面上；

4、用于对有色金属进行摆列进行烧炼的转动组件，所述转动组件设置于烧炼组件上。

5、进一步地，所述烧炼组件包括烧炼箱，所述烧炼箱包括筒体，所述筒体设置于外固定面上，所述筒体的内部设置有内腔，所述筒体的顶端中间位置设置有开口，所述开口上设置有轴承。

6、进一步地，所述内腔的内部下侧设置有下齿环，所述下齿环的外侧固定连接于筒体的内侧。

7、进一步地，所述烧炼组件还包括驱动件，所述驱动件包括驱动电机，所述驱动电机设置于筒体的顶端左侧，所述驱动电机的输出端向下设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮设置于内腔的内部。

8、进一步地，所述内腔的内部均匀环设有四组烧炼件，所述烧炼件包括设置于筒体内侧的烧炼座，所述烧炼座上设置有出火口。

9、进一步地，所述转动组件包括分料件，所述分料件包括通过轴承转动连接于开口内的进料筒，所述进料筒贯穿开口的上下两端，所述进料筒的外侧下部环设有三组连杆，所述连杆的外侧设置有分料盘，所述分料盘的内部中间位置向上设置有凸盘。

10、进一步地，所述进料筒的外侧中间位置设置有上齿轮，所述上齿轮与驱动齿轮之间互相啮合。

11、进一步地，所述分料盘上均匀环设有四组转动凹筒，所述转动凹筒向下延伸，所述转动凹筒的内侧设置有滑动肋。

12、进一步地，所述转动组件还包括摆列件，所述摆列件与转动凹筒对应环设有四组，所述摆列件包括转动环，所述转动环的外侧设置有与滑动肋对应的转动槽，所述转动环通过转动槽转动连接于转动凹筒内的滑动肋上，所述转动环的内侧上部设置有斜切口。

13、进一步地，所述转动环的底端均匀环设有四组限位杆，所述限位杆的底端设置有底滤，所述底滤的外侧设置有下齿轮，所述下齿轮与下齿环之间互相啮合。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、通过设置设备主体，在使用时，使用人员控制驱动件运转，驱动电机控制驱动齿轮转动，由于进料筒外侧设置有与驱动齿轮对应的上齿轮，带动进料筒转动，其下方的分料盘跟随转动，转动过程中，下方的四组摆列件跟随转动，其下方的下齿轮与下齿环互相啮合，会实现摆列件在以进料筒为轴心公转的同时，沿其自身轴线进行自转的效果，使用人员将有色金属经过进料筒放入，分料件转动，将有色金属经过转动凹筒进入限位杆内，有色金属均匀排列，并且在公转的同时自转，被出火口喷出的火焰进行均匀烧炼，能够有效解决传统技术中，烧炼火仅能够对堆积在外侧的有色金属直接接触进行熔炼，烧炼过程速度慢效率低，不够均匀的问题，有效增强装置的实用性，提高烧炼效果以及效率，方便使用人员使用。

技术特征：

1.一种有色金属回收反应装置，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)包括：

2.根据权利要求1所述的一种有色金属回收反应装置，其特征在于：所述内腔(212)的内部均匀环设有四组烧炼件(23)，所述烧炼件(23)包括设置于筒体(211)内侧的烧炼座(231)，所述烧炼座(231)上设置有出火口(232)。

3.根据权利要求2所述的一种有色金属回收反应装置，其特征在于：所述转动组件(3)包括分料件(31)，所述分料件(31)包括通过轴承(213)转动连接于开口(215)内的进料筒(311)，所述进料筒(311)贯穿开口(215)的上下两端，所述进料筒(311)的外侧下部环设有三组连杆(313)，所述连杆(313)的外侧设置有分料盘(314)，所述分料盘(314)的内部中间位置向上设置有凸盘(315)。

4.根据权利要求3所述的一种有色金属回收反应装置，其特征在于：所述进料筒(311)的外侧中间位置设置有上齿轮(312)，所述上齿轮(312)与驱动齿轮(222)之间互相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种有色金属回收反应装置，其特征在于：所述分料盘(314)上均匀环设有四组转动凹筒(316)，所述转动凹筒(316)向下延伸，所述转动凹筒(316)的内侧设置有滑动肋(3161)。

6.根据权利要求5所述的一种有色金属回收反应装置，其特征在于：所述转动组件(3)还包括摆列件(32)，所述摆列件(32)与转动凹筒(316)对应环设有四组，所述摆列件(32)包括转动环(321)，所述转动环(321)的外侧设置有与滑动肋(3161)对应的转动槽(3212)，所述转动环(321)通过转动槽(3212)转动连接于转动凹筒(316)内的滑动肋(3161)上，所述转动环(321)的内侧上部设置有斜切口(3211)。

7.根据权利要求6所述的一种有色金属回收反应装置，其特征在于：所述转动环(321)的底端均匀环设有四组限位杆(322)，所述限位杆(322)的底端设置有底滤(323)，所述底滤(323)的外侧设置有下齿轮(324)，所述下齿轮(324)与下齿环(214)之间互相啮合。

技术总结
本技术涉及有色金属处理技术领域，公开了一种有色金属回收反应装置，包括设备主体，所述设备主体包括：用于对有色金属进行烧炼的烧炼组件，所述烧炼组件设置于外固定面上；通过设置设备主体，实现摆列件在以进料筒为轴心公转的同时，沿其自身轴线进行自转的效果，使用人员将有色金属经过进料筒放入，分料件转动，将有色金属经过转动凹筒进入限位杆内，有色金属均匀排列，并且在公转的同时自转，被出火口喷出的火焰进行均匀烧炼，能够有效解决传统技术中，烧炼火仅能够对堆积在外侧的有色金属直接接触进行熔炼，烧炼过程速度慢效率低，不够均匀的问题，有效增强装置的实用性，提高烧炼效果以及效率，方便使用人员使用。

技术研发人员：黄伟荣
受保护的技术使用者：南泥湾环保科技（武汉）有限公司
技术研发日：20230613
技术公布日：2024/1/15