一种钢板表面打磨装置的制作方法

本技术涉及打磨，特别涉及一种钢板表面打磨装置。

背景技术：

1、钢板是结构性建筑的常用工件，而钢板在放置过程中会与空气中氧气、水发生反应，产生锈蚀，所以在钢板使用之前，需要用到打磨装置将其表面打磨再喷涂防腐漆，从而使得其具有抗腐蚀性能。

2、经检索，中国专利公开号为cn209831150u的专利，公开了一种钢板打磨装置，包括往复机构，包括连接件和两个相互平行的导向柱，所述连接件架设在所述导向柱上，且所述连接件能够在所述两个相互平行的导向柱上往复移动；伸缩机构，其一端与所述连接件滑动连接，且向所述连接件的下方延伸；第一驱动机构，固定连接于所述伸缩机构的另一端；固定机构，与所述第一驱动机构连接，且所述固定机构由第一驱动机构驱动做旋转运动；油石，与所述固定机构可拆卸连接。

3、上述专利存在以下不足：由于在钢板表面打磨时，打磨压力是关乎于打磨效果的重要参数，而上述专利无法对打磨压力进行实时监控，从而对打磨效果无法精确控制。

4、为此，提出一种钢板表面打磨装置。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种钢板表面打磨装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

2、本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种钢板表面打磨装置，包括底座以及固定安装于底座顶部外壁的龙门架，所述龙门架的上方下表面通过横纵滑移机构连接有升降板，所述升降板的底部设置有打磨机构，所述打磨机构包括主电机、套筒、打磨轴和打磨盘，所述主电机固定安装于升降板，套筒固定安装于主电机的输出轴，所述套筒的内部滑动且传动配合有打磨轴，打磨轴的底部外壁固定安装有固定盘，所述打磨盘固定于固定盘的底部外壁，且所述打磨轴的顶部外壁固定安装有压力传感器，压力传感器的压力感应处与套筒的顶部下表面固定有同一个弹簧。

3、在一些实施例中，所述打磨盘为油石或者纱网。

4、在一些实施例中，所述套筒的侧边内壁开设有传动槽，所述打磨轴的侧壁固定安装有传动凸起，所述传动凸起活动插接于传动槽的内壁。

5、在一些实施例中，所述横纵滑移机构包括滑块和伸缩器一，所述滑块通过直线滑轨滑动连接于龙门架的顶部下表面，所述伸缩器一固定安装于滑块的底部外壁，且伸缩器一的伸缩端固定安装于升降板的顶部外壁。

6、在一些实施例中，所述横纵滑移机构还包括横移电机和丝杆，所述横移电机固定安装于龙门架的上方侧壁，所述丝杆转动连接于龙门架的内壁，且丝杆的圆周外壁通过螺纹连接于滑块的内壁，丝杆的端面通过联轴器连接于横移电机的输出轴。

7、在一些实施例中，所述底座的顶部两侧均设置有可调式承载固定部，所述可调式承载固定部包括支撑盘、防滑垫和电磁铁，所述防滑垫粘接于支撑盘的顶部外壁，所述电磁铁固定嵌接与支撑盘的内壁。

8、在一些实施例中，所述可调式承载固定部还包括伸缩器二和升降柱，所述升降柱的顶部通过“工”型轴转动连接于支撑盘的底部，所述伸缩器二固定安装于底座的底部外壁，且伸缩器二的伸缩端固定安装于升降柱的底部外壁。

9、在一些实施例中，所述“工”型轴与升降柱的相对一侧扣接有扭簧。

10、本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

11、1.一种钢板表面打磨装置，通过将套筒与打磨轴利用可纵向的滑动且传动配合，然后通过增设压力传感器与弹簧，利用压力变化反推实际打磨压力，一方面实现了打磨压力的实时监控，另一方面，还可通过控制升降板的高度实现压力的控制。

12、2.一种钢板表面打磨装置，通过设置防滑垫以及电磁铁，利用电磁铁通电产生的磁力吸附钢板，增加钢板与防滑垫之间的压力，再再通过防滑垫与钢板件较大的动摩擦因数，从而实现钢板的固定，一方面可防止打磨过程中钢板移动，另一方面仅需通过对电磁铁通电控制可实现固定和解除固定，较为便捷。

13、3.一种钢板表面打磨装置，通过设置两组可调式承载固定部，并且每组可调式承载固定部可通过伸缩器二的伸缩改变对钢板的支撑高度，从而可对钢板进行水平调节，防止往复打磨时，因钢板不水平造成的打磨压力变化，从而进一步增加了打磨均匀性。

14、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

技术特征：

1.一种钢板表面打磨装置，包括底座(1)以及固定安装于底座(1)顶部外壁的龙门架(3)，其特征在于：所述龙门架(3)的上方下表面通过横纵滑移机构(4)连接有升降板(5)，所述升降板(5)的底部设置有打磨机构(6)，所述打磨机构(6)包括主电机(7)、套筒(8)、打磨轴(11)和打磨盘(13)，所述主电机(7)固定安装于升降板(5)，套筒(8)固定安装于主电机(7)的输出轴，所述套筒(8)的内部滑动且传动配合有打磨轴(11)，打磨轴(11)的底部外壁固定安装有固定盘(12)，所述打磨盘(13)固定于固定盘(12)的底部外壁，且所述打磨轴(11)的顶部外壁固定安装有压力传感器(14)，压力传感器(14)的压力感应处与套筒(8)的顶部下表面固定有同一个弹簧(15)。

2.根据权利要求1所述的一种钢板表面打磨装置，其特征在于：所述打磨盘(13)为油石或者纱网。

3.根据权利要求1所述的一种钢板表面打磨装置，其特征在于：所述套筒(8)的侧边内壁开设有传动槽(9)，所述打磨轴(11)的侧壁固定安装有传动凸起(10)，所述传动凸起(10)活动插接于传动槽(9)的内壁。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种钢板表面打磨装置，其特征在于：所述横纵滑移机构(4)包括滑块(19)和伸缩器一(20)，所述滑块(19)通过直线滑轨(18)滑动连接于龙门架(3)的顶部下表面，所述伸缩器一(20)固定安装于滑块(19)的底部外壁，且伸缩器一(20)的伸缩端固定安装于升降板(5)的顶部外壁。

5.根据权利要求4所述的一种钢板表面打磨装置，其特征在于：所述横纵滑移机构(4)还包括横移电机(16)和丝杆(17)，所述横移电机(16)固定安装于龙门架(3)的上方侧壁，所述丝杆(17)转动连接于龙门架(3)的内壁，且丝杆(17)的圆周外壁通过螺纹连接于滑块(19)的内壁，丝杆(17)的端面通过联轴器连接于横移电机(16)的输出轴。

6.根据权利要求1-3任一所述的一种钢板表面打磨装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部两侧均设置有可调式承载固定部(2)，所述可调式承载固定部(2)包括支撑盘(22)、防滑垫(23)和电磁铁(24)，所述防滑垫(23)粘接于支撑盘(22)的顶部外壁，所述电磁铁(24)固定嵌接与支撑盘(22)的内壁。

7.根据权利要求6所述的一种钢板表面打磨装置，其特征在于：所述可调式承载固定部(2)还包括伸缩器二(21)和升降柱(27)，所述升降柱(27)的顶部通过“工”型轴(26)转动连接于支撑盘(22)的底部，所述伸缩器二(21)固定安装于底座(1)的底部外壁，且伸缩器二(21)的伸缩端固定安装于升降柱(27)的底部外壁。

8.根据权利要求7所述的一种钢板表面打磨装置，其特征在于：所述“工”型轴(26)与升降柱(27)的相对一侧扣接有扭簧(25)。

技术总结
本技术提供了一种钢板表面打磨装置，包括底座以及固定安装于底座顶部外壁的龙门架，所述龙门架的上方下表面通过横纵滑移机构连接有升降板，所述升降板的底部设置有打磨机构，所述打磨机构包括主电机、套筒、打磨轴和打磨盘，所述主电机固定安装于升降板，套筒固定安装于主电机的输出轴，所述套筒的内部滑动且传动配合有打磨轴，打磨轴的底部外壁固定安装有固定盘，所述打磨盘固定于固定盘的底部外壁；本技术通过将套筒与打磨轴利用可纵向的滑动且传动配合，然后通过增设压力传感器与弹簧，利用压力变化反推实际打磨压力，一方面实现了打磨压力的实时监控，另一方面，还可通过控制升降板的高度实现压力的控制。

技术研发人员：陈民亮,李智,张雪
受保护的技术使用者：长春融凯汽车部件有限公司
技术研发日：20230614
技术公布日：2024/2/29