一种合金钢丸除锈抛光装置的制作方法

本技术涉及钢丸生产，具体为一种合金钢丸除锈抛光装置。

背景技术：

1、合金钢丸是一种优质的耐磨材料，钢丸的硬度适中、韧性强，有很好的抗冲击能力，使用寿命长。

2、在合金钢丸的生产中，钢液被离心抛入水中形成钢丸，钢丸需要加热烘干去除水分，但去除水分的同时在钢丸表面产生氧化皮，引起钢丸表面锈蚀，影响钢丸表面质量，因此需要除锈抛光装置对钢丸的表面进行处理。

3、根据公告号为cn107671700u的中国专利文献公开了一种钢丸除锈装置，属于钢丸生产领域，包括除锈机和底座；除锈机由滚动外壳和滚动内壳组成；滚动外壳的第二侧面设有转动电机，滚动外壳的第一侧面设有料口；滚动外壳下部设有废料口、活动销和支撑装置；滚动内壳设置在滚动外壳内部，两者之间的间隔空间形成间隔层；滚动内壳与滚动外壳通过第二转动轴和第一转动轴连接；第一转动轴为中通结构，第一转动轴与出料口相通，除锈仓通过第一转动轴为中通部分与外界相通；转动电机通过第二转动轴转动滚动内壳；有益效果是：利用钢丸自身的摩擦除锈，能够全面对钢丸表面除锈，且减小了对钢丸表面的损伤；更好的将铁锈和钢丸分离；可替换的除锈仓，机械维修成本低；提高了生产效率。

4、上述设备在使用时，通过滚动内壳转动，使滚动内壳内的卡条拨动钢丸运动，使得钢丸之间相互碰撞摩擦进行除锈，但是存在一点不足，当滚动内壳转动过快时，就会产生一个很大的离心力，这离心力会使钢丸贴合在滚动内壳的内壁上，使得钢丸之间的碰撞机会大大降低，而滚动内壳转速较慢，又会使得钢丸之间碰撞摩擦的剧烈程度大幅度减缓，使得除锈抛光效率降低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种合金钢丸除锈抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金钢丸除锈抛光装置，包括支撑板，所述支撑板底端固定连接有多个支撑脚，所述支撑板上方设置有外壳，所述外壳底部通过多个连接杆与支撑板固定连接，所述外壳内转动安装有内壳，所述内壳内壁上固定安装有横板，所述内壳的一端设置有壳盖，所述壳盖插设在开设于内壳的出料口内且通过螺纹配合与出料口进行连接，所述壳盖的轴心处开设有进料口，所述壳盖靠近内壳的一端固定安装有防漏圈，所述内壳的另一端连接有间歇式驱动机构。

3、作为本技术方案的进一步优选的，所述防漏圈的轴心线与进料口的轴心线相同，所述防漏圈的内径小于进料口的内径，所述防漏圈采用软质材料制作而成。

4、作为本技术方案的进一步优选的，所述内壳和外壳之间设置有两个轴承。

5、作为本技术方案的进一步优选的，所述间歇式驱动机构包括从动齿轮、第一电机和旋转轴，所述第一电机固定安装在支撑板的底部，所述支撑板的底部还固定连接有第一固定架，所述第一电机的输出轴贯穿第一固定架且与其转动连接，所述第一电机的输出轴末端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的侧壁上连接有往复驱动组件，所述旋转轴贯穿固定连接在支撑板底部的第二固定架，所述第二固定架与旋转轴转动连接，所述旋转轴与伸缩杆之间通过连接组件进行连接，所述旋转轴的另一端固定连接有主动齿轮，所述从动齿轮转动连接在外壳的侧壁上且与内壳的侧壁固定连接，所述主动齿轮与从动齿轮的外部套设有传动带。

6、作为本技术方案的进一步优选的，所述往复驱动组件包括活动板，所述活动板的底部固定连接在伸缩杆的侧壁上，所述活动板的上端贯穿支撑板，所述支撑板上开设有容纳活动板在水平方向上移动的通槽，所述活动板的一端与连接杆之间固定连接有第一弹簧，所述活动板的另一端设置有第二电机，所述第二电机与支撑板固定连接，所述第二电机的输出轴末端固定连接有凸轮。

7、作为本技术方案的进一步优选的，所述连接组件包括限位块，所述限位块滑动安装在开设于伸缩杆的滑槽内，所述滑槽的底部与限位块之间固定连接有多个第二弹簧，所述旋转轴靠近伸缩杆的一端开设连接槽，所述连接槽的内径与伸缩杆的外径相同，所述连接槽的内壁上开设有与限位块契合的限位槽。

8、作为本技术方案的进一步优选的，所述限位块的伸出端为上窄下宽的梯形结构。

9、本实用新型提供了一种合金钢丸除锈抛光装置，具备以下有益效果：

10、（1）本实用新型通过电机带动伸缩杆转动，在往复驱动组件的作用下，伸缩杆与旋转轴之间会一直在连接和断开两个状态下循环往复，当伸缩杆与旋转轴连接时，主动齿轮开始转动，在传动带和从动齿轮的作用下，内壳开始转动，当伸缩杆与旋转轴断开时，内壳的转动就会开始减速，从而使得内壳一直在高速转动状态和减速状态之间循环，内壳内的钢丸在横板的带动下，会不断被带动并随着横板的降速而被抛出，不仅可以加剧钢丸之间的碰撞摩擦，使得钢丸的除锈抛光效果更好，也避免内壳一直处于高速转动导致离心力过大，造成钢丸一直贴在内壳的内壁上，影响钢丸之间的碰撞。

11、（2）本实用新型通过将防漏圈的内径设置的小于进料口的内径，避免内壳在转动时，内壳内的钢丸通过进料口滑出装置，同时由于防漏圈采用软质材料制作，稍稍用力就可以将钢丸塞进装置内部，不会影响钢丸的放入。

技术特征：

1.一种合金钢丸除锈抛光装置，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）底端固定连接有多个支撑脚（4），所述支撑板（1）上方设置有外壳（2），所述外壳（2）底部通过多个连接杆（3）与支撑板（1）固定连接，所述外壳（2）内转动安装有内壳（15），所述内壳（15）内壁上固定安装有横板（27），所述内壳（15）的一端设置有壳盖（17），所述壳盖（17）插设在开设于内壳（15）的出料口（18）内且通过螺纹配合与出料口（18）进行连接，所述壳盖（17）的轴心处开设有进料口（19），所述壳盖（17）靠近内壳（15）的一端固定安装有防漏圈（20），所述内壳（15）的另一端连接有间歇式驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种合金钢丸除锈抛光装置，其特征在于：所述防漏圈（20）的轴心线与进料口（19）的轴心线相同，所述防漏圈（20）的内径小于进料口（19）的内径，所述防漏圈（20）采用软质材料制作而成。

3.根据权利要求1所述的一种合金钢丸除锈抛光装置，其特征在于：所述内壳（15）和外壳（2）之间设置有两个轴承（16）。

4.根据权利要求1所述的一种合金钢丸除锈抛光装置，其特征在于：所述间歇式驱动机构包括从动齿轮（11）、第一电机（5）和旋转轴（7），所述第一电机（5）固定安装在支撑板（1）的底部，所述支撑板（1）的底部还固定连接有第一固定架（8），所述第一电机（5）的输出轴贯穿第一固定架（8）且与其转动连接，所述第一电机（5）的输出轴末端固定连接有伸缩杆（13），所述伸缩杆（13）的侧壁上连接有往复驱动组件，所述旋转轴（7）贯穿固定连接在支撑板（1）底部的第二固定架（9），所述第二固定架（9）与旋转轴（7）转动连接，所述旋转轴（7）与伸缩杆（13）之间通过连接组件进行连接，所述旋转轴（7）的另一端固定连接有主动齿轮（10），所述从动齿轮（11）转动连接在外壳（2）的侧壁上且与内壳（15）的侧壁固定连接，所述主动齿轮（10）与从动齿轮（11）的外部套设有传动带（12）。

5.根据权利要求4所述的一种合金钢丸除锈抛光装置，其特征在于：所述往复驱动组件包括活动板（6），所述活动板（6）的底部固定连接在伸缩杆（13）的侧壁上，所述活动板（6）的上端贯穿支撑板（1），所述支撑板（1）上开设有容纳活动板（6）在水平方向上移动的通槽，所述活动板（6）的一端与连接杆（3）之间固定连接有第一弹簧（14），所述活动板（6）的另一端设置有第二电机（26），所述第二电机（26）与支撑板（1）固定连接，所述第二电机（26）的输出轴末端固定连接有凸轮（25）。

6.根据权利要求4所述的一种合金钢丸除锈抛光装置，其特征在于：所述连接组件包括限位块（21），所述限位块（21）滑动安装在开设于伸缩杆（13）的滑槽内，所述滑槽的底部与限位块（21）之间固定连接有多个第二弹簧（23），所述旋转轴（7）靠近伸缩杆（13）的一端开设连接槽（24），所述连接槽（24）的内径与伸缩杆（13）的外径相同，所述连接槽（24）的内壁上开设有与限位块（21）契合的限位槽（22）。

7.根据权利要求6所述的一种合金钢丸除锈抛光装置，其特征在于：所述限位块（21）的伸出端为上窄下宽的梯形结构。

技术总结
本技术公开了一种合金钢丸除锈抛光装置，包括支撑板，所述支撑板上方设置有外壳，所述外壳内转动安装有内壳，所述内壳内壁上固定安装有横板，所述内壳的一端设置有壳盖，所述壳盖的轴心处开设有进料口，所述壳盖靠近内壳的一端固定安装有防漏圈，所述内壳的另一端连接有间歇式驱动机构，本技术通过间歇式驱动机构使得内壳一直在高速转动状态和减速状态之间循环，内壳内的钢丸在横板的带动下，会不断被带动并随着横板的降速而被抛出，不仅可以加剧钢丸之间的碰撞摩擦，使得钢丸的除锈抛光效果更好，也避免内壳一直处于高速转动导致离心力过大，造成钢丸一直贴在内壳的内壁上，影响钢丸之间的碰撞。

技术研发人员：王亮,王晶,李庆军,张弘扬,刘道志
受保护的技术使用者：十堰万宏钢丸有限公司
技术研发日：20230615
技术公布日：2024/1/15