一种渣盆自动侧翻倒渣装置的制作方法

本技术涉及炼钢，尤其是一种渣盆自动侧翻倒渣装置。

背景技术：

1、当前国家对于环保要求越来越高，炼钢钢渣一直以来作为炼钢生产工艺的一部分，其渣处理目前采用的方法有多种。

2、目前国内钢渣处理工艺采用的方式一般有热泼、坑闷、有压罐闷三种，其中，热泼和坑闷工艺中，渣盆由转炉运输至渣场后，由行车龙门钩起吊，小钩上升，达到倒渣翻盆的效果，但因龙门钩钢丝绳原因，倒渣时除尘罩无法关闭，导致烟尘外溢，除尘侧吸罩不能有效收集烟尘的情况；而目前有压罐闷工艺，渣盆从转炉运输至渣场后，首先采用辊压破碎工艺，需将渣盆采用行车吊装至倾翻车架上，然后进行倾翻作业，但目前市场所采用的倾翻装置皆需要采用专用渣盆，而对已有渣盆设备的则存在部分因渣盆材质、结构等原因而造成无法利旧使用，需要所有渣盆全部更换，形成较大的浪费和经济损失。

3、为此，我们提出一种渣盆自动侧翻倒渣装置解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种渣盆自动侧翻倒渣装置，以解决上述背景技术中提出的目前国内钢渣处理工艺采用的方式一般有热泼、坑闷、有压罐闷三种，其中，热泼和坑闷工艺中，渣盆由转炉运输至渣场后，由行车龙门钩起吊，小钩上升，达到倒渣翻盆的效果，但因龙门钩钢丝绳原因，倒渣时除尘罩无法关闭，导致烟尘外溢，除尘侧吸罩不能有效收集烟尘的情况；而目前有压罐闷工艺，渣盆从转炉运输至渣场后，首先采用辊压破碎工艺，需将渣盆采用行车吊装至倾翻车架上，然后进行倾翻作业，但目前市场所采用的倾翻装置皆需要采用专用渣盆，而对已有渣盆设备的则存在部分因渣盆材质、结构等原因而造成无法利旧使用，需要所有渣盆全部更换，形成较大的浪费和经济损失等问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种渣盆自动侧翻倒渣装置，包括混凝土基础和安装在混凝土基础上的旋转台，所述旋转台上安装有减速机，减速机连接有电机，电机通过电机底座安装在混凝土基础上，所述减速机和电机之间通过联轴器一连接，联轴器一的一侧安装有抱闸，所述旋转台的中空部分安装有凹字型的倾翻架，倾翻架内吊装有钢渣专用渣盆，倾翻架的两侧均焊接有倾翻减速盘，且两个倾翻减速盘的外侧安装有专用链轮，所述专用链轮与减速机之间连接链轮传动轴，链轮传动轴通过链轮传动轴承座安装在旋转台上，且链轮传动轴与减速机之间连接有联轴器二。

4、在进一步的实施例中，所述倾翻架的两侧安装有支撑主轴，支撑主轴贯穿倾翻减速盘后连接有倾翻架轴承座。

5、在进一步的实施例中，所述钢渣专用渣盆的两侧上端均安装有一个y耳轴，所述倾翻架的两翼为y耳轴支撑板，y耳轴支撑板上端面下凹有y耳轴支撑槽，y耳轴支撑板上端一侧向上凸起形成有y耳轴吊装定位挡板，该y耳轴吊装定位挡板处于y耳轴支撑槽的开口一侧上。

6、在进一步的实施例中，所述钢渣专用渣盆的两侧下端均安装有两个并排的z耳轴，所述倾翻架的内部两侧安装有z耳轴支撑板，z耳轴支撑板上端面下凹有两个z耳轴支撑槽，z耳轴架设在z耳轴支撑槽内，所述z耳轴支撑板的上端一侧向上凸起形成有z耳轴吊装定位挡板，该z耳轴吊装定位挡板处于其一z耳轴支撑槽的开口一侧上，且z耳轴吊装定位挡板与y耳轴吊装定位挡板在同一方向上，且两个z耳轴支撑槽均呈半圆状并倾斜。

7、在进一步的实施例中，所述倾翻架上安装有锁紧插销，锁紧插销用于固定钢渣专用渣盆，且锁紧插销配备有锁紧液压缸。

8、在进一步的实施例中，所述y耳轴支撑板和z耳轴支撑板之间保持间距形成空旷区，该空旷区用于钩挂和脱钩。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、增加的倾翻装置，满足在处理钢渣倒渣作用中扬尘无法收集的问题，考虑使用倾翻装置，在倒渣过程中将除尘罩密闭，满足倒渣时产生的烟尘收集，并减轻工人的操作强度，减少安全隐患，满足炼钢现有设备的情况下，倒渣作业中扬尘无法收集的情况，确保环保达标并能自动倾翻倒渣，减少工人操作强度及减少安全隐患；

11、结构安全可靠，操作方法简单，经济实用，但具有一定的针对性，其结构及外形满足行车龙门钩的吊装，并在倾翻渣盆时利用形状固定和支撑渣盆的三点结构，确保渣盆的稳定及倾翻过程中重心变化的稳定性，同时为保证倾翻安全，另增加了插销锁定，双重保险，避免在倾翻作业时渣盆因重力作用导致渣盆掉落风险。

技术特征：

1.一种渣盆自动侧翻倒渣装置，包括混凝土基础（1）和安装在混凝土基础（1）上的旋转台（2），其特征在于：所述旋转台（2）上安装有减速机（3），减速机（3）连接有电机（5），电机（5）通过电机底座（4）安装在混凝土基础（1）上，所述减速机（3）和电机（5）之间通过联轴器一（6）连接，联轴器一（6）的一侧安装有抱闸（7），所述旋转台（2）的中空部分安装有凹字型的倾翻架（13），倾翻架（13）内吊装有钢渣专用渣盆（14），倾翻架（13）的两侧均焊接有倾翻减速盘（12），且两个倾翻减速盘（12）的外侧安装有专用链轮（11），所述专用链轮（11）与减速机（3）之间连接链轮传动轴（10），链轮传动轴（10）通过链轮传动轴承座（9）安装在旋转台（2）上，且链轮传动轴（10）与减速机（3）之间连接有联轴器二（8）。

2.根据权利要求1所述的一种渣盆自动侧翻倒渣装置，其特征在于：所述倾翻架（13）的两侧安装有支撑主轴（16），支撑主轴（16）贯穿倾翻减速盘（12）后连接有倾翻架轴承座（15）。

3.根据权利要求1所述的一种渣盆自动侧翻倒渣装置，其特征在于：所述钢渣专用渣盆（14）的两侧上端均安装有一个y耳轴（19），所述倾翻架（13）的两翼为y耳轴支撑板，y耳轴支撑板上端面下凹有y耳轴支撑槽（21），y耳轴支撑板上端一侧向上凸起形成有y耳轴吊装定位挡板（22），该y耳轴吊装定位挡板（22）处于y耳轴支撑槽（21）的开口一侧上。

4.根据权利要求3所述的一种渣盆自动侧翻倒渣装置，其特征在于：所述钢渣专用渣盆（14）的两侧下端均安装有两个并排的z耳轴（20），所述倾翻架（13）的内部两侧安装有z耳轴支撑板（23），z耳轴支撑板（23）上端面下凹有两个z耳轴支撑槽（24），z耳轴（20）架设在z耳轴支撑槽（24）内，所述z耳轴支撑板（23）的上端一侧向上凸起形成有z耳轴吊装定位挡板（25），该z耳轴吊装定位挡板（25）处于其一z耳轴支撑槽（24）的开口一侧上，且z耳轴吊装定位挡板（25）与y耳轴吊装定位挡板（22）在同一方向上，且两个z耳轴支撑槽（24）均呈半圆状并倾斜。

5.根据权利要求4所述的一种渣盆自动侧翻倒渣装置，其特征在于：所述倾翻架（13）上安装有锁紧插销（17），锁紧插销（17）用于固定钢渣专用渣盆（14），且锁紧插销（17）配备有锁紧液压缸（18）。

6.根据权利要求4所述的一种渣盆自动侧翻倒渣装置，其特征在于：所述y耳轴支撑板和z耳轴支撑板（23）之间保持间距形成空旷区（26），该空旷区（26）用于钩挂和脱钩。

技术总结
本技术公开了一种渣盆自动侧翻倒渣装置，包括混凝土基础和安装在混凝土基础上的旋转台，所述旋转台上安装有减速机，减速机连接有电机，电机通过电机底座安装在混凝土基础上，所述减速机和电机之间通过联轴器一连接，联轴器一的一侧安装有抱闸，所述旋转台的中空部分安装有凹字型的倾翻架，倾翻架内吊装有钢渣专用渣盆。本技术增加的倾翻装置，满足在处理钢渣倒渣作用中扬尘无法收集的问题，考虑使用倾翻装置，在倒渣过程中将除尘罩密闭，满足倒渣时产生的烟尘收集，并减轻工人的操作强度，减少安全隐患，满足炼钢现有设备的情况下，倒渣作业中扬尘无法收集的情况。

技术研发人员：沈正,邝永海,申俊红,王永德,陈强
受保护的技术使用者：铜陵市富鑫钢铁有限公司
技术研发日：20230616
技术公布日：2024/1/15