一种带钢表面的酸洗处理机组的制作方法

本技术涉及带钢表面处理，具体为一种带钢表面的酸洗处理机组。

背景技术：

1、带钢是一种较窄的钢板，由于厚度较薄，通常在生产后会绕卷捆扎，对于冷轧带钢来说，酸洗是必不可少的流程，首先要将带钢酸洗后，才能进行轧制、退火、上油、整平、抛光等流程。酸洗时，由于带钢表面的氧化皮和锈蚀物会脱落，但还需要进一步擦除，因此酸洗工艺的末端会设置清洁环节，通过干擦将表面残留物擦干再收卷。

2、上述流程中采取的工艺，需要在酸洗池后方再加设干清环节进行后续的清理作业，会延长流程长度，增加耗费成本，尤其是额外增加占地空间。因此，亟待一种带钢表面的酸洗处理机组，解决上述技术中提出的技术缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种带钢表面的酸洗处理机组，以解决上述背景技术中提出在酸洗池后方增加清理环节，延长流程长度，增加耗费成本，额外增加占地空间的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带钢表面的酸洗处理机组，包括放卷组件和前导向轮，所述放卷组件右侧设置有两组前导向轮，所述前导向轮右侧设置有安装架，所述安装架底端为酸洗池，所述酸洗池上方左侧安装有前传动轮，所述酸洗池上方右侧安装有后传动轮，所述安装架顶部固定连接有固定杆，所述固定杆处固定连接有固定套，所述固定套底端固定连接有连接架，所述连接架底端固定连接有刷洗板，所述酸洗池内排列有多组等间距的底轮，所述底轮上方设置有两组限位轮，所述限位轮分列于刷洗板两侧，所述酸洗池右侧设置有后导向轮，所述后导向轮右侧设置有烘干室。

3、优选的，所述酸洗池左侧设置有进水管，所述酸洗池右侧设置有排水管，所述进水管和排水管处均安装有电磁阀。

4、优选的，所述烘干室顶部安装有电热阻丝，所述电热阻丝的底端固定连接有烘干机，所述烘干室内部底端两侧分别设置有输出辊。

5、优选的，所述烘干机两侧分别设置有清洁辊。

6、优选的，所述后导向轮数量根据机组长度设置。

7、优选的，所述刷洗板为可拆卸式，所述刷洗板通过螺丝与连接架拆装。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带钢表面的酸洗处理机组不仅实现了更彻底的去除氧化皮和锈蚀物，减少后续清理作业，实现了不会产生表面折损，而且实现了酸洗后烘干，减少传送流程，节省能耗，降低生产成本；

9、(1)通过设置有前导向轮、连接架、刷洗板，钢从放卷组件处放卷，经过前导向轮传至酸洗池内进行酸洗，酸洗过程中，连接架底端的刷洗板在钢带表面擦拭，将钢带表面因酸洗剥落的氧化皮和锈蚀物擦除，通过一段时间的酸洗，达到表面处理的效果，通过设置可拆卸的刷洗板，可更彻底的去除附着物，无需人工擦拭，减少占地空间，减少后续清理作业；

10、(2)通过设置有前导向轮、后导向轮、底轮、限位轮，安装架前方设置有前导向轮，后方设置有后导向轮，根据车间面积以及处理机组的规划长度来设置前导向轮的数量，放卷组件放卷钢带，经过多组前导向轮和后导向轮导向，在酸洗池内设置多组联动的底轮与限位轮，使钢带在酸洗池受到刷洗板清洗时保持笔直传动，对于已绕卷的钢带也可先放卷、酸洗再收卷，不会产生表面折损；

11、(3)通过设置有烘干室、电热阻丝、烘干机，在酸洗流程后增加烘干室，酸洗后的钢带进入烘干室，电热阻丝升温加热，烘干机将热气流导入下方，对钢带直接进行烘干，并通过清洁辊擦除水渍痕迹，具有烘干处理的效果，减少传送流程，节省能耗，降低生产成本。

技术特征：

1.一种带钢表面的酸洗处理机组，包括放卷组件(1)和前导向轮(2)，其特征在于：所述放卷组件(1)右侧设置有两组前导向轮(2)，所述前导向轮(2)右侧设置有安装架(3)，所述安装架(3)底端为酸洗池(19)，所述酸洗池(19)上方左侧安装有前传动轮(5)，所述酸洗池(19)上方右侧安装有后传动轮(10)，所述安装架(3)顶部固定连接有固定杆(4)，所述固定杆(4)处固定连接有固定套(6)，所述固定套(6)底端固定连接有连接架(7)，所述连接架(7)底端固定连接有刷洗板(8)，所述酸洗池(19)内排列有多组等间距的底轮(18)，所述底轮(18)上方设置有两组限位轮(9)，所述限位轮(9)分列于刷洗板(8)两侧，所述酸洗池(19)右侧设置有后导向轮(11)，所述后导向轮(11)右侧设置有烘干室(12)。

2.根据权利要求1述的一种带钢表面的酸洗处理机组，其特征在于：所述酸洗池(19)左侧设置有进水管(20)，所述酸洗池(19)右侧设置有排水管(17)，所述进水管(20)和排水管(17)处均安装有电磁阀。

3.根据权利要求1述的一种带钢表面的酸洗处理机组，其特征在于：所述烘干室(12)顶部安装有电热阻丝(13)，所述电热阻丝(13)的底端固定连接有烘干机(14)，所述烘干室(12)内部底端两侧分别设置有输出辊(16)。

4.根据权利要求3述的一种带钢表面的酸洗处理机组，其特征在于：所述烘干机(14)两侧分别设置有清洁辊(15)。

5.根据权利要求1述的一种带钢表面的酸洗处理机组，其特征在于：所述后导向轮(11)数量根据机组长度设置。

6.根据权利要求1述的一种带钢表面的酸洗处理机组，其特征在于：所述刷洗板(8)为可拆卸式，所述刷洗板(8)通过螺丝与连接架(7)拆装。

技术总结
本技术公开了一种带钢表面的酸洗处理机组，包括放卷组件和前导向轮，所述放卷组件右侧设置有两组前导向轮，所述前导向轮右侧设置有安装架，所述安装架底端为酸洗池，所述酸洗池上方左侧安装有前传动轮，所述酸洗池上方右侧安装有后传动轮，所述安装架顶部固定连接有固定杆。该带钢表面的酸洗处理机组通过设置有前导向轮、连接架、刷洗板，酸洗过程中，连接架底端的刷洗板在钢带表面擦拭，将钢带表面因酸洗剥落的氧化皮和锈蚀物擦除，通过一段时间的酸洗，达到表面处理的效果，通过设置可拆卸的刷洗板，可更彻底的去除附着物，无需人工擦拭，减少后续清理作业，解决了需要清洗后擦拭的问题。

技术研发人员：李方,沈柏根,沈耀平,费杭燕,吕宵,倪建良,谭忠,耿毓,李飞保,李迦南,赵佳峰,闫绍菊
受保护的技术使用者：杭州萧山钱鸿交通器材有限公司
技术研发日：20230616
技术公布日：2024/1/15