本申请涉及3d打印,具体而言,涉及光学组件及3d打印设备。
背景技术:
1、一些已知的3d打印方式,如选择性激光熔化,其实现实体成形的方式是依靠激光选择性照射于加工平面上的金属粉末层。为了实现较好的成型效果,需要激光准确聚焦于加工平面处,一些已知技术中采用场镜实现聚焦功能,实际作业时需要调整场镜与加工平面的间距,并使其满足激光聚焦于打印平面的要求。然而部分场镜的调整过程较为繁琐复杂,用户体验较差。
技术实现思路
1、本申请提供光学组件及3d打印设备,以解决一些已知的场镜调整过程较为繁琐复杂的技术问题。
2、本申请的实施例是这样实现的:
3、第一方面,本申请提供一种光学组件,用于3d打印,所述光学组件包括固定架、场镜、安装件、检测件和调节件。所述场镜具有固定端和出光端,所述固定端连接于所述固定架,所述出光端设有出光面,所述出光面用于发出激光,所述场镜用于接收激光以使所述激光从所述出光面发出并聚焦于打印平面。所述安装件固定于所述出光端。所述检测件设于所述安装件,所述检测件用于检测所述出光面与所述打印平面之间的间距。所述调节件设于所述固定架,所述调节件用于根据所述检测件检测到的间距调整所述固定架与所述打印平面之间的距离。
4、本申请的光学组件工作时,根据不同场镜的聚焦需求获取场镜的出光面与打印平面之间的目标间距,通过检测件检测当前场镜的出光面与打印平面的实时间距,并对比实时间距和目标间距的差值,再通过调节件调整固定架在壳体上的安装位置,进而减小实时间距和目标间距的差值,最终使实时间距和目标间距的差值满足要求,并使场镜将激光准确地聚焦于打印平面处,以提高打印质量。具体地,如实时间距小于目标间距,则可以通过调整固定架的位置,并使场镜远离打印平面以提高场镜的实时间距;如实时间距大于目标间距,则可以通过调整固定架的位置,并使场镜靠近打印平面以降低场镜的实时间距。如此,通过本申请的光学组件,可以仅需一个操作人员根据检测件的检测数据完成固定架位置的实时调整,大幅降低了光学组件的调整复杂程度,提高了操作人员对光学组件的调整效率,减少了光学组件的调整人力需求。
5、在一种可能的实施方式中:
6、所述安装件环绕于所述场镜的所述出光端且夹持于所述出光端的周侧面。
7、在一种可能的实施方式中:
8、所述安装件包括夹持部和支撑部。所述夹持部为一侧开口的圆环,其套设于所述出光端的周侧面。所述支撑部设于所述夹持部远离所述场镜的所述固定端的底端,所述支撑部与所述夹持部连接的顶端边缘向内凸伸而超出所述支撑部的内表面,从而使所述支撑部的顶端与所述夹持部的底端共同形成台阶,所述场镜的所述出光端设置于所述台阶上。
9、在一种可能的实施方式中:
10、所述场镜的所述出光面贴设于所述台阶朝向所述固定端的上表面且二者相互平行。
11、在一种可能的实施方式中:
12、所述支撑部呈环状,自所述夹持部的底端向外弯折延伸形成,所述检测件设置于所述支撑部远离所述夹持部的一侧。
13、在一种可能的实施方式中:
14、所述安装件包括第一紧固部和第二紧固部,所述第一紧固部和所述第二紧固部围设于所述出光端,所述第一紧固部与所述第二紧固部的一端可拆卸连接。
15、在一种可能的实施方式中:
16、所述安装件还包括第一锁紧部和第二锁紧部,所述第一锁紧部设于所述第一紧固部的一端,所述第二锁紧部设于所述第二紧固部的另一端,所述第一锁紧部用于锁紧于所述第二锁紧部,以紧固连接所述第一紧固部和所述第二紧固部。
17、在一种可能的实施方式中:
18、所述第一紧固部远离所述第一锁紧部的一端设有第一枢轴,所述第一枢轴插入所述第二紧固部远离所述第二锁紧部的一端,并与所述第二紧固部可转动地连接。
19、在一种可能的实施方式中:
20、所述固定架设有安装通孔,所述固定端配合于所述安装通孔内,所述出光端位于所述固定架的一侧;
21、所述光学组件还包括振镜,所述振镜设于所述固定架远离所述出光端的一侧,并通过连接件与所述固定端连接。
22、第二方面,本申请提供一种3d打印设备,包括激光器、打印基板和前述的光学组件。所述激光器用于发出激光。所述打印基板限定打印平面。所述光学组件设于所述激光器与所述打印基板之间,所述光学组件用于接收所述激光器发出的所述激光,并引导所述激光聚焦于所述打印平面。
1.一种光学组件,用于3d打印,其特征在于,所述光学组件包括:
2.根据权利要求1所述的光学组件,其特征在于:
3.根据权利要求2所述的光学组件,其特征在于:
4.根据权利要求3所述的光学组件,其特征在于:
5.根据权利要求3所述的光学组件,其特征在于:
6.根据权利要求1所述的光学组件,其特征在于:
7.根据权利要求6所述的光学组件,其特征在于:
8.根据权利要求7所述的光学组件,其特征在于:
9.根据权利要求1所述的光学组件,其特征在于:
10.一种3d打印设备,其特征在于,包括: