一种便于拆卸的连续铸造机的制作方法

本技术涉及铸造设备，具体涉及一种便于拆卸的连续铸造机。

背景技术：

1、把高温钢水连续不断地浇铸在铸坯中，经过挤压成型等工序完成一些简单工件的生产，能够连续不断的生产，由于产品外观的不同，在生产不同型号的工件时，需要使用不同型号的模具。

2、现有技术中，传统的连续铸造机的模具在更换时，需要使用螺栓等连接件将模具安装在滚筒的外部，由于铸造机的模具较多，导致在更换模具时，需要消耗较长的时间，降低了工件生产的效率，为此，提出一种便于拆卸的连续铸造机，提高连续铸造机模具的更换效率。

技术实现思路

1、本实用新型要解决上述提出的技术问题，提供一种便于拆卸的连续铸造机。

2、本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种便于拆卸的连续铸造机，包括安装辊，所述安装辊的外部等距设有若干铸造模具，所述铸造模具的两端均固定连接有l形卡板，所述安装辊的两端套设有挤压环，所述挤压环的内壁与l形卡板的横板接触，所述安装辊的两端均插接有限位杆，所述限位杆与挤压环远离l形卡板的一侧接触。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装辊的中部外壁等距开凿设有若干安装槽，所述铸造模具与安装槽插接。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述l形卡板的横板顶部为倾斜二十度的斜面，所述挤压环的内壁相对l形卡板开设有斜槽。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装辊相对限位杆的位置开凿设有插槽，所述限位杆与插槽插接。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插槽远离挤压环一侧的两端内壁均固定连接有支撑板，所述支撑板的中部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于插槽内部一端转动连接有梯形挤压块，所述限位杆位于两个梯形挤压块之间固定连接有梯形条，两个所述梯形挤压块的斜面与梯形条的斜面接触。

7、本实用新型具有以下优点：本铸造机的铸造模具通过卡接的方式卡接在安装辊外部的安装槽中，通过限位杆与挤压环的挤压，对铸造模具两端的l形卡板进行限位，防止铸造模具从安装槽中脱落，在安装拆卸时，只需转动安装辊两端插槽内部的螺纹杆即可，方便铸造模具的安装拆卸，提高连续铸造机模具的拆装效率。

技术特征：

1.一种便于拆卸的连续铸造机，其特征在于，包括安装辊(1)，所述安装辊(1)的外部等距设有若干铸造模具(3)，所述铸造模具(3)的两端均固定连接有l形卡板(4)，所述安装辊(1)的两端套设有挤压环(5)，所述挤压环(5)的内壁与l形卡板(4)的横板接触，所述安装辊(1)的两端均插接有限位杆(7)，所述限位杆(7)与挤压环(5)远离l形卡板(4)的一侧接触。

2.如权利要求1所述的一种便于拆卸的连续铸造机，其特征在于，所述安装辊(1)的中部外壁等距开凿设有若干安装槽(2)，所述铸造模具(3)与安装槽(2)插接。

3.如权利要求1所述的一种便于拆卸的连续铸造机，其特征在于，所述l形卡板(4)的横板顶部为倾斜二十度的斜面，所述挤压环(5)的内壁相对l形卡板(4)开设有斜槽。

4.如权利要求1所述的一种便于拆卸的连续铸造机，其特征在于，所述安装辊(1)相对限位杆(7)的位置开凿设有插槽(6)，所述限位杆(7)与插槽(6)插接。

5.如权利要求4所述的一种便于拆卸的连续铸造机，其特征在于，所述插槽(6)远离挤压环(5)一侧的两端内壁均固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的中部螺纹连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)位于插槽(6)内部一端转动连接有梯形挤压块(10)，所述限位杆(7)位于两个梯形挤压块(10)之间固定连接有梯形条(8)，两个所述梯形挤压块(10)的斜面与梯形条(8)的斜面接触。

技术总结
本技术公开了一种便于拆卸的连续铸造机，包括安装辊，安装辊的外部等距设有若干铸造模具，铸造模具的两端均固定连接有L形卡板，安装辊的两端套设有挤压环，挤压环的内壁与L形卡板的横板接触，安装辊的两端均插接有限位杆，限位杆与挤压环远离L形卡板的一侧接触，本技术具有以下优点：本铸造机的铸造模具通过卡接的方式卡接在安装辊外部的安装槽中，通过限位杆与挤压环的挤压，对铸造模具两端的L形卡板进行限位，防止铸造模具从安装槽中脱落，在安装拆卸时，只需转动安装辊两端插槽内部的螺纹杆即可，方便铸造模具的安装拆卸，提高连续铸造机模具的拆装效率。

技术研发人员：王秀娟,李伟平
受保护的技术使用者：吉林京林控股集团有限公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/2/19