一种泵壳砂型铸造用脱模设备的制作方法

本技术涉及砂型铸造，尤其涉及一种泵壳砂型铸造用脱模设备。

背景技术：

1、自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。砂型铸造是一种生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对自吸泵泵体的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是自吸泵泵体生产中的基本工艺。砂型铸造主需要进行填砂、合箱、浇筑、分箱、落砂和存放等多到工序，其中落砂作业可以使得型砂重复利用，减少资源浪费的现象发生。泵壳砂型铸造脱模过程中存在以下缺陷或不足：

2、1、通过人工进行实现，操作复杂，且无法保证精确度；

3、2、铸造结束后进行落砂作业时常为人工进行清理，因在浇筑前需要将型砂压实，进而增加了员工的清理难度，增加工作量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种泵壳砂型铸造用脱模设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种泵壳砂型铸造用脱模设备，包括顶出机构、连接机构和脱模机构；

4、顶出机构：所述顶出机构包括工作台、工作台顶部等距离设置的支撑组件和工作台顶部中心设置的顶出组件；

5、连接机构：所述连接机构包括顶出组件顶部等距离设置的夹持组件、夹持组件夹持固定的下模壳、工作台顶部一侧设置的升降组件和升降组件一侧连接的上模壳；

6、脱模机构：所述脱模机构包括上模壳与下模壳之间设置的吸附组件和上模壳顶部中心设置的注入管。

7、通过上述方案，通过设置有顶出机构，在进行铸造时顶出板使得下模壳为密封状态，当需要取出泵阀铸件时，底部的液压驱动带动顶出杆向上移动从而带动顶出板向上顶出，从而将内部铸件向上顶出，方便操作人员取出铸件，不需要费时费力地进行挖掘，减轻工作难度，提高工作效率，同时避免造成泵阀铸造时铸件的损坏，通过设置有连接结构，能够满足对不同信号规格的下模壳与上模壳的固定需要，扩大了适用范围，提高了实用性，通过设置有脱模机构，通过设置有吸附组件，根据磁铁的异性相吸原理，使得上模壳和下模壳可以紧密的贴合在一起，使得上模壳和下模壳之间为密封状态，再通过注入管向内部注入铸造的材料即可进行铸造，提高泵阀铸造的质量效果。

8、优选的，所述支撑组件包括工作台顶部等距离设置的液压阻尼伸缩杆和液压阻尼伸缩杆顶部共同连接的承载板，且液压阻尼伸缩杆上套设有弹簧。

9、通过上述方案，确保了支撑组件的正常使用。

10、优选的，所述顶出组件包括工作台顶部设置的液压驱动、液压驱动顶部设置的顶出杆和顶出杆顶部设置的顶出板，且承载板顶部中心开设有与顶出板形状大小相适配的通孔。

11、通过上述方案，确保了顶出组件的使用效果。

12、优选的，所述夹持组件包括顶出板顶部等距离开设置的安装槽内设置的电动推杆、电动推杆输出轴连接的移动块和移动块顶部设置的夹板，且夹板与下模壳接触面均匀分布有防滑纹。

13、通过上述方案，确保了夹持组件正常使用。

14、优选的，所述升降组件包括工作台顶部一侧设置的液压油缸、液压油缸顶部设置的连接块、连接块一侧设置的连接杆，且上模壳通过螺栓与连接杆固定连接。

15、通过上述方案，确保了升降组件的使用效果。

16、优选的，所述吸附组件包括下模壳顶部均匀分布的下磁块与上模壳底部均匀分布的上磁块，且上磁块与下磁块为异性磁块，注入管上设置有控制阀。

17、通过上述方案，确保了吸附组件的正常使用。

18、本实用新型的有益效果为：

19、1、本设计的一种泵壳砂型铸造用脱模设备，通过设置有顶出机构，在进行铸造时顶出板使得下模壳为密封状态，当需要取出泵阀铸件时，底部的液压驱动带动顶出杆向上移动从而带动顶出板向上顶出，从而将内部铸件向上顶出，方便操作人员取出铸件，不需要费时费力地进行挖掘，减轻工作难度，提高工作效率，同时避免造成泵阀铸造时铸件的损坏；

20、2、本设计的一种泵壳砂型铸造用脱模设备，通过设置有连接结构，能够满足对不同信号规格的下模壳与上模壳的固定需要，扩大了适用范围，提高了实用性，通过设置有脱模机构，通过设置有吸附组件，根据磁铁的异性相吸原理，使得上模壳和下模壳可以紧密的贴合在一起，使得上模壳和下模壳之间为密封状态，再通过注入管向内部注入铸造的材料即可进行铸造，提高泵阀铸造的质量效果。

技术特征：

1.一种泵壳砂型铸造用脱模设备，包括顶出机构(1)、连接机构(2)和脱模机构(3)，其特征在于，顶出机构(1)：所述顶出机构(1)包括工作台(11)、工作台(11)顶部等距离设置的支撑组件和工作台(11)顶部中心设置的顶出组件；

2.根据权利要求1所述的一种泵壳砂型铸造用脱模设备，其特征在于，所述支撑组件包括工作台(11)顶部等距离设置的液压阻尼伸缩杆(12)和液压阻尼伸缩杆(12)顶部共同连接的承载板(13)，且液压阻尼伸缩杆(12)上套设有弹簧(14)。

3.根据权利要求1所述的一种泵壳砂型铸造用脱模设备，其特征在于，所述顶出组件包括工作台(11)顶部设置的液压驱动(15)、液压驱动(15)顶部设置的顶出杆(16)和顶出杆(16)顶部设置的顶出板(17)，且承载板(13)顶部中心开设有与顶出板(17)形状大小相适配的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种泵壳砂型铸造用脱模设备，其特征在于，所述夹持组件包括顶出板(17)顶部等距离开设置的安装槽(23)内设置的电动推杆(24)、电动推杆(24)输出轴连接的移动块(25)和移动块(25)顶部设置的夹板(26)，且夹板(26)与下模壳(21)接触面均匀分布有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种泵壳砂型铸造用脱模设备，其特征在于，所述升降组件包括工作台(11)顶部一侧设置的液压油缸(27)、液压油缸(27)顶部设置的连接块(28)、连接块(28)一侧设置的连接杆(29)，且上模壳(22)通过螺栓与连接杆(29)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种泵壳砂型铸造用脱模设备，其特征在于，所述吸附组件包括下模壳(21)顶部均匀分布的下磁块(32)与上模壳(22)底部均匀分布的上磁块(33)，且上磁块(33)与下磁块(32)为异性磁块，注入管(31)上设置有控制阀(34)。

技术总结
本技术属于砂型铸造技术领域，尤其是一种泵壳砂型铸造用脱模设备，针对背景技术提出的问题，现提出以下方案，包括顶出机构、连接机构和脱模机构，顶出机构包括工作台、工作台顶部等距离设置的支撑组件和工作台顶部中心设置的顶出组件，连接机构包括顶出组件顶部等距离设置的夹持组件、夹持组件夹持固定的下模壳、工作台顶部一侧设置的升降组件和升降组件一侧连接的上模壳，脱模机构包括上模壳与下模壳之间设置的吸附组件和上模壳顶部中心设置的注入管。本技术方便操作人员取出铸件，提高工作效率，同时避免造成泵阀铸造时铸件的损坏，能够满足对不同信号规格模壳的固定需要，提高了实用性，提高泵阀铸造的质量效果。

技术研发人员：杨林常
受保护的技术使用者：安徽省庐江县盛林机械有限公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/1/15