一种冷却主辊端部清洁机构的制作方法

本技术涉及导电薄膜生产，具体地说，是涉及一种冷却主辊端部清洁机构。

背景技术：

1、导电薄膜一种是在pet、pp等基材的顶面、底面均镀上铜层或者铝层的高分子材料，也被称之为三明治结构，也被称为复合薄膜集流体，是一类具有多种良好性能的材料，广泛运用于锂离子电池中，在锂离子电池中主要作为电池集流体使用。

2、真空蒸发镀膜是将卷筒状的待镀薄膜基材装在真空蒸镀机的放卷站上，将待镀薄膜基材穿过冷却主辊(蒸镀辊)卷绕在收卷站上，用真空泵抽真空，使蒸镀室内的真空度达到4x10-2pa以上，采用加热蒸发方式将镀膜材料(或称膜料)融化并蒸发成气态，启动薄膜卷绕系统，当待镀薄膜基材速度运行到一定速度以后，打开挡板使气态的镀膜材料在移动的薄待镀膜基材表面沉淀，冷却即形成一层连续而光亮的金属膜层。

3、由于待镀薄膜基材的幅宽小于冷却主辊的长度，冷却主辊的两端部会直接与蒸发源相对，现通常采用冷却挡板来介于冷却主辊和蒸发源之间，防止金属离子直接沉积到冷却主辊表面。但是，即使采用了挡板来防止金属离子直接沉积到冷却主辊表面，冷却主辊两端部的圆周表面还是会沉积部分金属，造成冷却主辊表面不光滑，从而导致薄膜冷却不均匀，容易出现烧孔现象，影响薄膜的生产质量。此外，冷却主辊的端面容易沉积金属，且在沉积金属后会氧化变黑，容易对冷却主辊造成损伤。为了解决上述技术问题，现在通常是通过人工对冷却主辊的端部进行打磨清洁，然而，这种清洁方式费时费力，清洁效率低。

技术实现思路

1、为了解决现有通过人工对冷却主辊的端部进行打磨清洁，费时费力，清洁效率低的问题，本实用新型提供一种冷却主辊端部清洁机构。

2、本实用新型技术方案如下所述：

3、一种冷却主辊端部清洁机构，包括两个对称设置在冷却主辊两端的清洁机构，所述清洁机构包括圆周面清洁组件、端面清洁组件，所述圆周面清洁组件的一端与所述端面清洁组件的一端连接，且所述圆周面清洁组件与所述端面清洁组件垂直设置；

4、第一驱动组件驱动所述圆周面清洁组件对冷却主辊两端的圆周面进行清洁，第二驱动组件驱动所述端面清洁组件对所述冷却主辊两端的端面进行清洁。

5、根据上述方案的本实用新型，所述圆周面清洁组件包括圆周面清洁座，所述端面清洁组件包括端面清洁座，所述圆周面清洁座的一端设有移动槽，所述端面清洁座的一端通过复位组件滑动设置在所述移动槽内，且所述圆周面清洁座与所述端面清洁座垂直设置。

6、根据上述方案的本实用新型，所述圆周面清洁组件还包括直线滑轨部件、若干第一打磨组件，所述圆周面清洁座通过所述直线滑轨部件与真空蒸镀设备壳体连接，所述第一打磨组件设置在所述圆周面清洁座的底部，所述第一驱动组件设置在所述圆周面清洁座的顶部，所述第一驱动组件驱动所述圆周面清洁座向所述冷却主辊的方向运动，使得所述第一打磨组件的底部与冷却主辊两端的圆周面抵接。

7、根据上述方案的本实用新型，所述第一打磨组件包括第一打磨头、第一转轴、第一齿轮，所述第一打磨头通过所述第一转轴设置在所述圆周面清洁座的底部，且所述第一打磨头的打磨面朝向所述冷却主辊的圆周面，所述圆周面清洁座上设有第一齿轮安装槽，所述第一齿轮设置在所述第一齿轮安装槽内并套设在所述第一转轴上。

8、进一步的，所述第一打磨头的外侧包覆有清洁布。

9、根据上述方案的本实用新型，所述端面清洁组件还包括若干第二打磨组件，所述第二打磨组件设置在所述端面清洁座的底部，所述第二驱动组件的一端与真空蒸镀设备壳体连接，待所述端面清洁座到达清洁位置后，所述第二驱动组件的另一端与所述端面清洁座的顶部抵接。

10、根据上述方案的本实用新型，所述第二打磨组件包括第二打磨头、第二转轴、第二齿轮，所述第二打磨头通过所述第二转轴设置在所述端面清洁座的底部，且所述第二打磨头的打磨面朝向所述冷却主辊的端面，所述端面清洁座上设有第二齿轮安装槽，所述第二齿轮设置在所述第二齿轮安装槽内并套设在所述第二转轴上。

11、进一步的，所述第二打磨头的外侧包覆有清洁布。

12、根据上述方案的本实用新型，所述复位组件包括复位安装轴、复位弹簧，所述复位安装轴设置在所述移动槽内并贯穿所述端面清洁座的一端，所述复位弹簧套设在所述复位安装轴上，且所述复位弹簧的两端分别与所述移动槽的侧壁、所述端面清洁座的一端抵接。

13、根据上述方案的本实用新型，所述第二驱动组件包括电动推杆，所述电动推杆的一端与真空蒸镀设备壳体连接，所述电动推杆的另一端设有推板，所述推板用于待所述端面清洁座到达清洁位置后与所述端面清洁座的顶部抵接。

14、根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于：

15、上述冷却主辊端部清洁机构中，圆周面清洁组件的一端与端面清洁组件的一端连接，且圆周面清洁组件与端面清洁组件垂直设置，第一驱动组件驱动圆周面清洁组件对冷却主辊两端的圆周面进行清洁，第二驱动组件驱动端面清洁组件对冷却主辊两端的端面进行清洁，能够对冷却主辊的整个端部进行打磨清洁，清洁效率高，省时省力，减少冷却主辊表面的沉积的金属，从而减少薄膜烧孔现象，提高薄膜的生产质量，并且减少对冷却主辊的损伤。

技术特征：

1.一种冷却主辊端部清洁机构，其特征在于，包括两个对称设置在冷却主辊两端的清洁机构，所述清洁机构包括圆周面清洁组件、端面清洁组件，所述圆周面清洁组件的一端与所述端面清洁组件的一端连接，且所述圆周面清洁组件与所述端面清洁组件垂直设置；

2.根据权利要求1所述的冷却主辊端部清洁机构，其特征在于，所述圆周面清洁组件包括圆周面清洁座，所述端面清洁组件包括端面清洁座，所述圆周面清洁座的一端设有移动槽，所述端面清洁座的一端通过复位组件滑动设置在所述移动槽内，且所述圆周面清洁座与所述端面清洁座垂直设置。

3.根据权利要求2所述的冷却主辊端部清洁机构，其特征在于，所述圆周面清洁组件还包括直线滑轨部件、若干第一打磨组件，所述圆周面清洁座通过所述直线滑轨部件与真空蒸镀设备壳体连接，所述第一打磨组件设置在所述圆周面清洁座的底部，所述第一驱动组件设置在所述圆周面清洁座的顶部，所述第一驱动组件驱动所述圆周面清洁座向所述冷却主辊的方向运动，使得所述第一打磨组件的底部与冷却主辊两端的圆周面抵接。

4.根据权利要求3所述的冷却主辊端部清洁机构，其特征在于，所述第一打磨组件包括第一打磨头、第一转轴、第一齿轮，所述第一打磨头通过所述第一转轴设置在所述圆周面清洁座的底部，且所述第一打磨头的打磨面朝向所述冷却主辊的圆周面，所述圆周面清洁座上设有第一齿轮安装槽，所述第一齿轮设置在所述第一齿轮安装槽内并套设在所述第一转轴上。

5.根据权利要求4所述的冷却主辊端部清洁机构，其特征在于，所述第一打磨头的外侧包覆有清洁布。

6.根据权利要求2所述的冷却主辊端部清洁机构，其特征在于，所述端面清洁组件还包括若干第二打磨组件，所述第二打磨组件设置在所述端面清洁座的底部，所述第二驱动组件的一端与真空蒸镀设备壳体连接，待所述端面清洁座到达清洁位置后，所述第二驱动组件的另一端与所述端面清洁座的顶部抵接。

7.根据权利要求6所述的冷却主辊端部清洁机构，其特征在于，所述第二打磨组件包括第二打磨头、第二转轴、第二齿轮，所述第二打磨头通过所述第二转轴设置在所述端面清洁座的底部，且所述第二打磨头的打磨面朝向所述冷却主辊的端面，所述端面清洁座上设有第二齿轮安装槽，所述第二齿轮设置在所述第二齿轮安装槽内并套设在所述第二转轴上。

8.根据权利要求7所述的冷却主辊端部清洁机构，其特征在于，所述第二打磨头的外侧包覆有清洁布。

9.根据权利要求2所述的冷却主辊端部清洁机构，其特征在于，所述复位组件包括复位安装轴、复位弹簧，所述复位安装轴设置在所述移动槽内并贯穿所述端面清洁座的一端，所述复位弹簧套设在所述复位安装轴上，且所述复位弹簧的两端分别与所述移动槽的侧壁、所述端面清洁座的一端抵接。

10.根据权利要求2所述的冷却主辊端部清洁机构，其特征在于，所述第二驱动组件包括电动推杆，所述电动推杆的一端与真空蒸镀设备壳体连接，所述电动推杆的另一端设有推板，所述推板用于待所述端面清洁座到达清洁位置后与所述端面清洁座的顶部抵接。

技术总结
本技术公开了导电薄膜生产技术领域中的一种冷却主辊端部清洁机构，包括两个对称设置在冷却主辊两端的清洁机构，清洁机构包括圆周面清洁组件、端面清洁组件，圆周面清洁组件的一端与端面清洁组件的一端连接，且圆周面清洁组件与端面清洁组件垂直设置；第一驱动组件驱动圆周面清洁组件对冷却主辊两端的圆周面进行清洁，第二驱动组件驱动端面清洁组件对冷却主辊两端的端面进行清洁。解决了现有通过人工对冷却主辊的端部进行打磨清洁，费时费力，清洁效率低的问题，其能够对冷却主辊的整个端部进行打磨清洁，清洁效率高，省时省力，减少冷却主辊表面的沉积的金属，从而减少薄膜烧孔现象，提高薄膜的生产质量，并且减少对冷却主辊的损伤。

技术研发人员：臧世伟,刘文卿
受保护的技术使用者：深圳金美新材料科技有限公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/1/15