一种高炉钢渣堆场挡渣墙抵抗高炉钢渣压力的加固结构的制作方法

本技术涉及钢铁冶炼领域，尤其涉及一种高炉钢渣堆场挡渣墙抵抗高炉钢渣压力的加固结构。

背景技术：

1、现有的渣箱在堆满高炉钢渣后对挡渣墙有较大的侧向压力，仅依靠挡渣墙承受侧向压力且高温的高炉钢渣影响下挡渣墙容易发生破坏，并且倾倒钢渣时的高温骤变、以及钢渣冷却过程中的温度变化都会使渣箱产生温度变化应力，导致渣箱损坏，使用年限不久，维护过程耗时长、成本高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种高炉钢渣堆场挡渣墙抵抗高炉钢渣压力的加固结构，降低高炉钢渣的侧向压力以及温度变化应力对挡渣墙的影响，降低维护时间、成本。

2、一种高炉钢渣堆场挡渣墙抵抗高炉钢渣压力的加固结构，包括：挡渣墙、护壁柱、耐火层，所述挡渣墙围成堆放钢渣的渣箱，所述护壁柱设于所述挡渣墙的外侧，所述护壁柱的底端固定于地面，所述护壁柱的侧壁抵靠所述挡渣墙的外壁，所述耐火层设于所述挡渣墙的内壁。

3、在其中一个实施例中，所述耐火层包括耐火砖层。

4、在其中一个实施例中，所述耐火砖层由耐火砖用浇注料砌成。

5、在其中一个实施例中，所述耐火层还包括耐火毡，所述耐火毡位于所述耐火砖层与所述挡渣墙之间。

6、在其中一个实施例中，所述耐火毡是硅酸铝纤维毡。

7、在其中一个实施例中，所述耐火毡层的厚度为90mm-110mm。

8、在其中一个实施例中，所述耐火砖层的厚度为300mm-400mm。

9、在其中一个实施例中，所述护壁柱的底端低于所述挡渣墙的底端。

10、在其中一个实施例中，所述护壁柱是钢筋混凝土结构。

11、与现有技术相比，本实用新型的高炉钢渣堆场挡渣墙抵抗高炉钢渣压力的加固结构的优点为：

12、护壁柱抵抗高炉钢渣的侧向压力，避免挡渣墙在压力下外倾，提高挡渣墙的耐久性，保障结构正常使用；同时，耐火层将高温钢渣和挡渣墙隔开，耐火层保护挡渣墙不容易被高温以及温度变化应力破坏，由耐火层承受钢渣的高温以及温度的变化，温度变化疲劳主要主用于耐火层，耐火层是易损耗部件，当耐火层损坏时，只需维护或更换耐火层即可，降低维护时间、成本。

13、通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

技术特征：

1.一种高炉钢渣堆场挡渣墙抵抗高炉钢渣压力的加固结构，其特征在于，包括：挡渣墙、护壁柱、耐火层，所述挡渣墙围成堆放钢渣的渣箱，所述护壁柱设于所述挡渣墙的外侧，所述护壁柱的底端固定于地面，所述护壁柱的侧壁抵靠所述挡渣墙的外壁，所述耐火层设于所述挡渣墙的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种高炉钢渣堆场挡渣墙抵抗高炉钢渣压力的加固结构，其特征在于，所述耐火层包括耐火砖层。

3.根据权利要求2所述的一种高炉钢渣堆场挡渣墙抵抗高炉钢渣压力的加固结构，其特征在于，所述耐火砖层由耐火砖用浇注料砌成。

4.根据权利要求2所述的一种高炉钢渣堆场挡渣墙抵抗高炉钢渣压力的加固结构，其特征在于，所述耐火层还包括耐火毡，所述耐火毡位于所述耐火砖层与所述挡渣墙之间。

5.根据权利要求4所述的一种高炉钢渣堆场挡渣墙抵抗高炉钢渣压力的加固结构，其特征在于，所述耐火毡是硅酸铝纤维毡。

6.根据权利要求4所述的一种高炉钢渣堆场挡渣墙抵抗高炉钢渣压力的加固结构，其特征在于，所述耐火毡层的厚度为90mm-110mm。

7.根据权利要求2所述的一种高炉钢渣堆场挡渣墙抵抗高炉钢渣压力的加固结构，其特征在于，所述耐火砖层的厚度为300mm-400mm。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种高炉钢渣堆场挡渣墙抵抗高炉钢渣压力的加固结构，其特征在于，所述护壁柱的底端低于所述挡渣墙的底端。

9.根据权利要求8所述的一种高炉钢渣堆场挡渣墙抵抗高炉钢渣压力的加固结构，其特征在于，所述护壁柱是钢筋混凝土结构。

技术总结
本技术公开了一种高炉钢渣堆场挡渣墙抵抗高炉钢渣压力的加固结构，包括：挡渣墙、护壁柱、耐火层，所述挡渣墙围成堆放钢渣的渣箱，所述护壁柱设于所述挡渣墙的外侧，所述护壁柱的底端固定于地面，所述护壁柱的侧壁抵靠所述挡渣墙的外壁，所述耐火层设于所述挡渣墙的内壁。降低高炉钢渣的侧向压力以及温度变化应力对挡渣墙的影响，降低维护时间、成本。

技术研发人员：张小明
受保护的技术使用者：阳春新钢铁有限责任公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/1/15