本技术涉及h型钢加工,具体为一种高频h型钢加工装置。
背景技术:
1、高频h型钢,是采用高频电流使金属表面局部加热,在外力作用下使它焊合,不使用任何焊丝,焊剂,可连续大批量生产。一些长时间未使用的h型钢在使用之前,由于其长期暴露在空气中,其表面会与氧气和水分发生一系列的化学反应,生出锈迹,从而需要对其进行除锈加工,目前,在加工过程中,采用人工除锈,虽除锈的效果较好,但是速度慢,效率低下,鉴于此,我们提出一种高频h型钢加工装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种高频h型钢加工装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种高频h型钢加工装置,包括工作台,所述工作台的上表面固定连接有“u”形的防护罩;所述工作台的上表面开设有两个条状的凹槽,所述工作台的下表面设有排液斗,所述工作台的下表面且分布在其四角分别设有支撑柱;所述防护罩的上表面且靠近后侧边缘的位置上设有储液箱,所述储液箱的前侧且位于防护罩的顶面设有喷洒组件,所述喷洒组件包括设置在防护罩上表面的泵体,所述泵体与储液箱之间设有曲形的抽吸管,所述泵体远离抽吸管的一端设有输送管,所述输送管远离泵体的一端设有分液管,所述分液管靠近防护罩内中心的一侧分别设有若干个第一支管,所述第一支管伸进防护罩的一端固定安装有第一喷头,所述分液管的左侧且位于防护罩内设有除锈刷,所述除锈刷的左侧还设有清洗管,所述清洗管靠近防护罩内中心的一侧分别设有若干个第二支管,所述第二支管的前端固定安装有第二喷头。
4、优选的,所述工作台的上表面开设有上下通透的方孔,且所述方孔处固定安装有滤网,且所述排液斗位于滤网的正下方。
5、优选的,两个所述凹槽之间的间距尺寸等于h型钢两侧翼板之间的间距尺寸。
6、优选的,所述储液箱的顶端设有圆环状的进液管。
7、优选的,所述泵体通过螺钉固定安装在防护罩的上表面。
8、优选的,所述除锈刷的顶端设有条状的基座,且所述除锈刷通过基座以及螺钉固定安装在防护罩的内侧壁上。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、该高频h型钢加工装置,通过在防护罩内部设置的喷洒组件以及除锈刷,能够利用泵体、喷头等将储液箱内部的除锈剂抽吸向h型钢进行喷洒,使得h型钢在除锈剂以及除锈刷的作用下进行除锈加工,且通过在除锈刷左侧设置的清洗管,能够将外界水引入对除锈后的h型钢进行冲洗,避免除锈剂的留存,进而有利于对长时间未使用的h型钢进行除锈加工,从而有利于延长h型钢的使用寿命。
1.一种高频h型钢加工装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的上表面固定连接有“u”形的防护罩(2);所述工作台(1)的上表面开设有两个条状的凹槽(11),所述工作台(1)的下表面设有排液斗(12),所述工作台(1)的下表面且分布在其四角分别设有支撑柱(13);所述防护罩(2)的上表面且靠近后侧边缘的位置上设有储液箱(21),所述储液箱(21)的前侧且位于防护罩(2)的顶面设有喷洒组件(22),所述喷洒组件(22)包括设置在防护罩(2)上表面的泵体(220),所述泵体(220)与储液箱(21)之间设有曲形的抽吸管(221),所述泵体(220)远离抽吸管(221)的一端设有输送管(222),所述输送管(222)远离泵体(220)的一端设有分液管(223),所述分液管(223)靠近防护罩(2)内中心的一侧分别设有若干个第一支管(224),所述第一支管(224)伸进防护罩(2)的一端固定安装有第一喷头(225),所述分液管(223)的左侧且位于防护罩(2)内设有除锈刷(23),所述除锈刷(23)的左侧还设有清洗管(24),所述清洗管(24)靠近防护罩(2)内中心的一侧分别设有若干个第二支管(241),所述第二支管(241)的前端固定安装有第二喷头(242)。
2.根据权利要求1所述的高频h型钢加工装置,其特征在于:所述工作台(1)的上表面开设有上下通透的方孔(100),且所述方孔(100)处固定安装有滤网(101),且所述排液斗(12)位于滤网(101)的正下方。
3.根据权利要求1所述的高频h型钢加工装置,其特征在于:两个所述凹槽(11)之间的间距尺寸等于h型钢两侧翼板之间的间距尺寸。
4.根据权利要求1所述的高频h型钢加工装置,其特征在于:所述储液箱(21)的顶端设有圆环状的进液管(211)。
5.根据权利要求1所述的高频h型钢加工装置,其特征在于:所述泵体(220)通过螺钉固定安装在防护罩(2)的上表面。
6.根据权利要求1所述的高频h型钢加工装置,其特征在于:所述除锈刷(23)的顶端设有条状的基座(230),且所述除锈刷(23)通过基座(230)以及螺钉固定安装在防护罩(2)的内侧壁上。