一种磁材孔位打磨装置的制作方法

本技术属于打磨设备，具体地说，涉及一种磁材孔位打磨装置。

背景技术：

1、现有技术公开了一种磁吸定位的汽车内星轮中心孔打磨装置(cn201710977772.4)，挡块、电磁导向块、旋转轴、伸缩杆、底座和内星轮，所述底座上端固定连接立柱，立柱顶端固定连接限位挡块，限位挡块下方的立柱上套设有上梁板，所述立柱另一侧的上梁板顶端安装有电机，电机底端连接旋转轴，旋转轴底端安装有打磨片，所述立柱中部连接固定架，固定架上安装有电磁导向块，电磁导向块底部安装有电磁铁套筒，电磁铁套筒内部安装有内导筒，内导筒和电磁铁套筒之间缠绕有线圈，所述内导筒内部穿设有铁芯杆；实现了在打磨片旋转打磨的同时进行高度调节；

2、现有技术主要通过电磁吸附配合弹簧实现立柱对工件的压紧固定，其中，电磁释放立柱时，主要通过弹簧的弹力下推立柱，而弹簧的弹性系数固定，使得立柱的下压力固定不变，不同的磁材硬度不同，过小的压力造成固定不牢，而过大的压力容易造成磁材的夹击面受损，存在一定可优化空间。

3、有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

2、一种磁材孔位打磨装置，包括机架，机架侧壁滑动连接有顶板，顶板的顶面安装有驱动电机，驱动电机的下方设置有与机架固定连接的侧板，所述侧板的壁面对称设置有预紧结构，所述预紧结构包括压杆和弹簧，所述压杆通过弹簧与侧板弹性连接，两个压杆共同将工件压紧在机架的顶面，压杆的壁面设置有调节结构调整压杆的压紧力度，所述调节机构包括锁止螺帽，调节锁止螺帽的位置调整弹簧的预压量改变压杆的压紧力。

3、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述侧板的顶面开设有大于压杆尺寸的孔洞，压杆穿过孔洞延伸至侧板的下方，锁止螺帽与压杆螺纹连接，所述弹簧位于锁止螺帽和侧板之间。

4、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压杆穿过弹簧的中空部分，压杆的壁面开设有与锁止螺帽适配的螺纹齿口，锁止螺帽与压杆的螺纹齿口螺纹连接。

5、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述调节机构还包括限位板和调节孔，所述限位板与压杆的端面固定连接，压杆的壁面等距开设若干调节孔。

6、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位板与压杆的顶面固定连接并对压杆限位，压杆的壁面自上而下均匀开设调节孔。

7、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述调节机构还包括卡接部和触球，所述卡接部和触球一体成型，压杆的下端面开设有孔洞，卡接部插入孔洞内。

8、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述调节结构还包括收纳槽、翻转部和永磁体，所述锁止螺帽的圆周面开设收纳槽，翻转部位于收纳槽内，翻转部和锁止螺帽的壁面均固定连接相同的永磁体，两个永磁体相互吸引，翻转部可翻转伸出收纳槽内形成延长动力臂。

9、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

10、1.通过上拉压杆，将工件放置在压杆的下方松开压杆，弹簧的弹力推动压杆下降并压紧工件实现固定，通过转动锁止螺帽，锁止螺帽上升并配合侧板压缩弹簧，调整弹簧的预压值进而调整压杆下压力，根据工件的硬度调整，防止压杆的下压力过大造成工件表面形成凹坑或者划痕。

11、2.在转动锁止螺帽调整弹簧预压值时，通过将螺丝刀穿过弹簧的间隙并插入调节孔内，向上倾斜螺丝刀利用杠杆原理向上翘动弹簧，使得锁止螺帽上方的弹簧在一定程度内被压缩，进而便于转动锁止螺帽，防止弹簧的弹力造成锁止螺帽难以旋转，调节预压值时更加省力。

12、3.通过将卡接部挤入孔洞内实现对卡接部和触球的安装，卡接部和触球能够增加与工件的接触力，防止压紧工件时滑动造成打磨位置的偏移，同时能够更好保护工件的表面防止划伤。

13、4.将翻转部从收纳槽内翻出，翻转部为弧形板，翻转后的翻转部突出锁止螺帽，推动翻转部带动锁止螺帽旋转，翻转部延长转动锁止螺帽时的动力臂长度达到省力目的，无需借助专用工具，在不需要转动锁止螺帽时，将翻转部推入收纳槽内，两个永磁体相互吸引实现对翻转部的收纳和固定。

14、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种磁材孔位打磨装置，包括机架(10)，机架(10)侧壁滑动连接有顶板(11)，顶板(11)的顶面安装有驱动电机(12)，驱动电机(12)的下方设置有与机架(10)固定连接的侧板(13)，其特征在于，所述侧板(13)的壁面对称设置有预紧结构，所述预紧结构包括压杆(14)和弹簧(15)，所述压杆(14)通过弹簧(15)与侧板(13)弹性连接，两个压杆(14)共同将工件压紧在机架(10)的顶面，压杆(14)的壁面设置有调节结构调整压杆(14)的压紧力度，所述调节机构包括锁止螺帽(22)，调节锁止螺帽(22)的位置调整弹簧(15)的预压量改变压杆(14)的压紧力。

2.根据权利要求1所述的磁材孔位打磨装置，其特征在于，所述侧板(13)的顶面开设有大于压杆(14)尺寸的孔洞，压杆(14)穿过孔洞延伸至侧板(13)的下方，锁止螺帽(22)与压杆(14)螺纹连接，所述弹簧(15)位于锁止螺帽(22)和侧板(13)之间。

3.根据权利要求1所述的磁材孔位打磨装置，其特征在于，所述压杆(14)穿过弹簧(15)的中空部分，压杆(14)的壁面开设有与锁止螺帽(22)适配的螺纹齿口，锁止螺帽(22)与压杆(14)的螺纹齿口螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的磁材孔位打磨装置，其特征在于，所述调节机构还包括限位板(20)和调节孔(21)，所述限位板(20)与压杆(14)的端面固定连接，压杆(14)的壁面等距开设若干调节孔(21)。

5.根据权利要求4所述的磁材孔位打磨装置，其特征在于，所述限位板(20)与压杆(14)的顶面固定连接并对压杆(14)限位，压杆(14)的壁面自上而下均匀开设调节孔(21)。

6.根据权利要求1所述的磁材孔位打磨装置，其特征在于，所述调节机构还包括卡接部(23)和触球(24)，所述卡接部(23)和触球(24)一体成型，压杆(14)的下端面开设有孔洞，卡接部(23)插入孔洞内。

7.根据权利要求1所述的磁材孔位打磨装置，其特征在于，所述调节结构还包括收纳槽(30)、翻转部(31)和永磁体(32)，所述锁止螺帽(22)的圆周面开设收纳槽(30)，翻转部(31)位于收纳槽(30)内，翻转部(31)和锁止螺帽(22)的壁面均固定连接相同的永磁体(32)，两个永磁体(32)相互吸引，翻转部(31)可翻转伸出收纳槽(30)内形成延长动力臂。

技术总结
本技术涉及打磨设备技术领域，公开了一种磁材孔位打磨装置，包括机架，机架侧壁滑动连接有顶板，侧板的壁面对称设置有预紧结构，预紧结构包括压杆和弹簧，压杆通过弹簧与侧板弹性连接，两个压杆共同将工件压紧在机架的顶面，压杆的壁面设置有调节结构调整压杆的压紧力度，调节机构包括锁止螺帽，调节锁止螺帽的位置调整弹簧的预压量改变压杆的压紧力，通过上拉压杆，将工件放置在压杆的下方松开压杆，弹簧的弹力推动压杆下降并压紧工件实现固定，通过转动锁止螺帽，锁止螺帽上升并配合侧板压缩弹簧，调整弹簧的预压值进而调整压杆下压力，根据工件的硬度调整，防止压杆的下压力过大造成工件表面形成凹坑或者划痕。

技术研发人员：郭延春,赵献鹏,董碧峰,李献雷,车方香,陈丽
受保护的技术使用者：包头恒宇磁源科技有限公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/1/15