一种混合炉铝液除渣剂喷洒装置的制作方法

本技术涉及铝冶炼，具体涉及一种混合炉铝液除渣剂喷洒装置。

背景技术：

1、在电解铝生产中，铝液从电解槽抽出来后，运输到铸造车间，倒入混合炉内进行静置、除渣，然后进行成品加工，铝液的除渣程序是加入一种专用的除渣剂，人工扔进混合炉的铝液内，用工具进行混合搅拌，使除渣剂与铝液尽量充分反应，析出铝液内的杂质，满足成品铝的品质需求。

2、现有混合炉铝液在喷洒除渣剂时，不能有效调节除渣剂的喷洒范围，需要移动到混合炉的另一侧进行除渣剂的喷洒，从而浪费不必要的时间，而且在喷洒时，除渣剂在喷洒的时候不是很均匀，这样就会影响混合炉铝液质量的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种混合炉铝液除渣剂喷洒装置，以解决上述背景技术中提出现有混合炉铝液在喷洒除渣剂时，不能有效调节除渣剂的喷洒范围，需要移动到混合炉的另一侧进行除渣剂的喷洒，从而浪费不必要的时间，而且在喷洒时，除渣剂在喷洒的时候不是很均匀，这样就会影响混合炉铝液质量的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混合炉铝液除渣剂喷洒装置，包括除渣剂存储箱、转动万向轮和直角机座，所述除渣剂存储箱安装固定在直角机座的内侧上，所述直角机座的下端设置有转动万向轮，所述除渣剂存储箱的上端设置有可充电蓄电箱，所述可充电蓄电箱的上端内侧设置有控制面板，所述直角机座的后端上方设置有操作把手，所述可充电蓄电箱的外侧位于除渣剂存储箱上设置有直线丝杠位移机构，所述直线丝杠位移机构的外侧设置有除渣剂抽取机构，所述除渣剂抽取机构的外端设置有除渣剂输送胶管，所述除渣剂输送胶管的外端位于直线丝杠位移机构上设置有均匀喷洒管，所述可充电蓄电箱、除渣剂抽取机构、直线丝杠位移机构和控制面板通过连接线电性连接。

3、其中，所述均匀喷洒管包括中空长条、镂空喷洒板、中空管道、胶管连接头和组装连接杆，所述中空管道的上端设置有组装连接杆，所述中空管道的外端设置有胶管连接头，所述中空管道的下端设置有中空长条，所述中空长条的下端内侧设置有镂空喷洒板，所述组装连接杆连接在直线丝杠位移机构上，所述胶管连接头连接在除渣剂输送胶管上。

4、其中，所述直线丝杠位移机构包括直线丝杠机体、丝杠滑块、拉扯端柱和丝杠电机，所述直线丝杠机体的内端设置有丝杠电机，所述直线丝杠机体的上端内侧设置有丝杠滑块，所述丝杠滑块的两端下侧设置有拉扯端柱，所述拉扯端柱连接在均匀喷洒管上，所述直线丝杠机体连接在除渣剂存储箱上。

5、其中，所述除渣剂抽取机构包括抽取泵体、限位套块、抽取弯管和抽取罩头，所述抽取泵体的内端设置有抽取弯管，所述抽取弯管的周侧设置有限位套块，所述抽取弯管的下端设置有抽取罩头，所述抽取弯管通过限位套块连接在除渣剂存储箱的内部，所述抽取泵体连接在除渣剂存储箱上。

6、其中，所述除渣剂输送胶管和均匀喷洒管通过螺钉连接，且所述除渣剂输送胶管和均匀喷洒管的连接处对齐。

7、其中，所述直线丝杠位移机构的最大行程长度大于混合炉铝的直径。

8、其中，所述除渣剂存储箱和直角机座通过焊接连接，且所述除渣剂存储箱和直角机座的连接处对齐。

9、综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型中，通过设置有直线丝杠位移机构结构，便于前后移动，直线丝杠位移机构的直线丝杠机体焊接连接在除渣剂存储箱上，使得直线丝杠机体便于稳定放置，直线丝杠机体的内部丝杠因丝杠电机输出轴的正反转动，从而直线丝杠机体内部丝杠在正反转动时便于带动丝杠滑块前后移动，丝杠滑块在前后移动时带动拉扯端柱前后移动，拉扯端柱则带动均匀喷洒管前后移动，这样便于移动均匀喷洒除渣剂。

11、2、本实用新型中，通过设置有均匀喷洒管结构，从而可以均匀喷洒除渣剂，均匀喷洒管的中空管道通过组装连接杆连接在直线丝杠位移机构上，从而因直线丝杠位移机构的前后驱动，使得组装连接杆便于带动中空管道前后移动，这样便于前后移动均匀喷洒，中空管道因胶管连接头连接在除渣剂输送胶管上，从而中空管道便于接收除渣剂输送胶管输入的除渣剂，除渣剂因中空管道下端中空长条中的镂空喷洒板，这样经镂空喷洒板的匀流通孔，从而便于均匀喷洒除渣剂。

技术特征：

1.一种混合炉铝液除渣剂喷洒装置，包括除渣剂存储箱(1)、转动万向轮(8)和直角机座(10)，其特征在于：所述除渣剂存储箱(1)安装固定在直角机座(10)的内侧上，所述直角机座(10)的下端设置有转动万向轮(8)，所述除渣剂存储箱(1)的上端设置有可充电蓄电箱(3)，所述可充电蓄电箱(3)的上端内侧设置有控制面板(9)，所述直角机座(10)的后端上方设置有操作把手(2)，所述可充电蓄电箱(3)的外侧位于除渣剂存储箱(1)上设置有直线丝杠位移机构(6)，所述直线丝杠位移机构(6)的外侧设置有除渣剂抽取机构(4)，所述除渣剂抽取机构(4)的外端设置有除渣剂输送胶管(5)，所述除渣剂输送胶管(5)的外端位于直线丝杠位移机构(6)上设置有均匀喷洒管(7)，所述可充电蓄电箱(3)、除渣剂抽取机构(4)、直线丝杠位移机构(6)和控制面板(9)通过连接线电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种混合炉铝液除渣剂喷洒装置，其特征在于：所述均匀喷洒管(7)包括中空长条(71)、镂空喷洒板(72)、中空管道(73)、胶管连接头(74)和组装连接杆(75)，所述中空管道(73)的上端设置有组装连接杆(75)，所述中空管道(73)的外端设置有胶管连接头(74)，所述中空管道(73)的下端设置有中空长条(71)，所述中空长条(71)的下端内侧设置有镂空喷洒板(72)，所述组装连接杆(75)连接在直线丝杠位移机构(6)上，所述胶管连接头(74)连接在除渣剂输送胶管(5)上。

3.根据权利要求1所述的一种混合炉铝液除渣剂喷洒装置，其特征在于：所述直线丝杠位移机构(6)包括直线丝杠机体(61)、丝杠滑块(62)、拉扯端柱(63)和丝杠电机(64)，所述直线丝杠机体(61)的内端设置有丝杠电机(64)，所述直线丝杠机体(61)的上端内侧设置有丝杠滑块(62)，所述丝杠滑块(62)的两端下侧设置有拉扯端柱(63)，所述拉扯端柱(63)连接在均匀喷洒管(7)上，所述直线丝杠机体(61)连接在除渣剂存储箱(1)上。

4.根据权利要求1所述的一种混合炉铝液除渣剂喷洒装置，其特征在于：所述除渣剂抽取机构(4)包括抽取泵体(41)、限位套块(42)、抽取弯管(43)和抽取罩头(44)，所述抽取泵体(41)的内端设置有抽取弯管(43)，所述抽取弯管(43)的周侧设置有限位套块(42)，所述抽取弯管(43)的下端设置有抽取罩头(44)，所述抽取弯管(43)通过限位套块(42)连接在除渣剂存储箱(1)的内部，所述抽取泵体(41)连接在除渣剂存储箱(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种混合炉铝液除渣剂喷洒装置，其特征在于：所述除渣剂输送胶管(5)和均匀喷洒管(7)通过螺钉连接，且所述除渣剂输送胶管(5)和均匀喷洒管(7)的连接处对齐。

6.根据权利要求1所述的一种混合炉铝液除渣剂喷洒装置，其特征在于：所述直线丝杠位移机构(6)的最大行程长度大于混合炉铝的直径。

7.根据权利要求1所述的一种混合炉铝液除渣剂喷洒装置，其

技术总结
本技术公开了一种混合炉铝液除渣剂喷洒装置，包括除渣剂存储箱、转动万向轮和直角机座，所述除渣剂存储箱安装固定在直角机座的内侧上，所述直角机座的下端设置有转动万向轮，所述除渣剂存储箱的上端设置有可充电蓄电箱，通过设置有直线丝杠位移机构结构，便于前后移动，直线丝杠位移机构的直线丝杠机体焊接连接在除渣剂存储箱上，使得直线丝杠机体便于稳定放置，直线丝杠机体的内部丝杠因丝杠电机输出轴的正反转动，从而直线丝杠机体内部丝杠在正反转动时便于带动丝杠滑块前后移动，丝杠滑块在前后移动时带动拉扯端柱前后移动，拉扯端柱则带动均匀喷洒管前后移动，这样便于移动均匀喷洒除渣剂。

技术研发人员：靳伟,万孟娜,张品,罗进
受保护的技术使用者：丹晟实业（上海）有限公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/1/15