本技术涉及抛光设备,具体为适用于合成革生产的抛光设备。
背景技术:
1、合成革在生产过程中,需要为了保持表面的色彩的光线明亮,这时就需要使用抛光机对合成革的表面进行抛光加工,合成革生产的抛光设备又叫皮革抛光机。
2、目前已存在的合成革生产的抛光设备存在将合成革放置在传送带表面时来不急整理平整,导致合成革抛光不均匀的问题。
3、而存在这一问题的原因是,合成革生产的抛光设备在使用中需要先将合成革放置在传送带上,由传送带将合成革传送到抛光机主体内部并进行抛光工作,而暴露在抛光机主体的传送带面积较小,且传送带较宽,这时将合成革放置在传送带上时需要先整理平整,传送带是一直运行的,这时将面积较大的合成革放置在传送带上将来不急处理平整,不平整的合成革传送到抛光机内部将不能均匀地进行抛光,这就使合成革的抛光效率降低,因此我们提出合成革生产的抛光设备。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了适用于合成革生产的抛光设备,解决了目前已存在的合成革生产的抛光设备存在将合成革放置在传送带表面时来不急整理平整,导致合成革抛光不均匀的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:适用于合成革生产的抛光设备,包括抛光机主体,所述抛光机主体的外表面设置有传送带,抛光机主体的外表面设置有支撑板,所述支撑板的外表面设置有用于对合成革抛光前的支撑机构,所述支撑机构包括设置在抛光机主体外表面的固定板,所述支撑板设置在固定板的上表面。
5、优选的,所述抛光机主体的外表面固定连接有支撑架,所述固定板设置在支撑架的外表面。
6、优选的,所述固定板的上表面固定连接有辅助板,所述固定板的外表面开设有限位槽,所述限位槽贯穿辅助板,所述支撑板设置在辅助板的上表面。
7、优选的,所述支撑板的下表面固定连接有插接板,所述插接板活动插接在限位槽的内部,所述插接板的外表面开设有固定槽。
8、优选的,所述固定板的下表面滑动连接有滑动板,所述滑动板的外表面转动连接有螺纹杆。
9、优选的,所述固定板的下表面固定连接有连接板,所述螺纹杆螺纹连接在连接板的内部。
10、优选的,所述滑动板的外表面固定连接有限位板,所述限位板活动插接在固定槽的内部。
11、本实用新型公开了适用于合成革生产的抛光设备,其具备的有益效果如下:该适用于合成革生产的抛光设备,通过将插接板活动插进限位槽内部,再转动螺纹杆,螺纹杆将螺纹转动在连接板的内部,同时螺纹杆转动在滑动板的内部,螺纹杆并推动滑动板,直到滑动板带动限位板活动插进固定槽内部,这样将支撑板设置在与传送带平行的位置,这时先将合成革放置在支撑板的外表面整理好,这样可以有足够的时间和空间去将合成革整理平整,提高了合成革生产的效率和质量。
1.适用于合成革生产的抛光设备,包括抛光机主体(1),所述抛光机主体(1)的外表面设置有传送带(101),其特征在于:抛光机主体(1)的外表面设置有支撑板(2),所述支撑板(2)的外表面设置有用于对合成革抛光前的支撑机构,所述支撑机构包括设置在抛光机主体(1)外表面的固定板(201),所述支撑板(2)设置在固定板(201)的上表面。
2.根据权利要求1所述的适用于合成革生产的抛光设备,其特征在于:所述抛光机主体(1)的外表面固定连接有支撑架(209),所述固定板(201)设置在支撑架(209)的外表面。
3.根据权利要求2所述的适用于合成革生产的抛光设备,其特征在于:所述固定板(201)的上表面固定连接有辅助板(205),所述固定板(201)的外表面开设有限位槽(206),所述限位槽(206)贯穿辅助板(205),所述支撑板(2)设置在辅助板(205)的上表面。
4.根据权利要求3所述的适用于合成革生产的抛光设备,其特征在于:所述支撑板(2)的下表面固定连接有插接板(207),所述插接板(207)活动插接在限位槽(206)的内部,所述插接板(207)的外表面开设有固定槽(208)。
5.根据权利要求3所述的适用于合成革生产的抛光设备,其特征在于:所述固定板(201)的下表面滑动连接有滑动板(210),所述滑动板(210)的外表面转动连接有螺纹杆(203)。
6.根据权利要求5所述的适用于合成革生产的抛光设备,其特征在于:所述固定板(201)的下表面固定连接有连接板(204),所述螺纹杆(203)螺纹连接在连接板(204)的内部。
7.根据权利要求5所述的适用于合成革生产的抛光设备,其特征在于:所述滑动板(210)的外表面固定连接有限位板(202),所述限位板(202)活动插接在固定槽(208)的内部。