本技术涉及打磨,尤其涉及一种异型砂光机打磨装置。
背景技术:
1、异型砂光机打磨装置可以用于对异型工件进行表面打磨和抛光,其主要组成部分包括机械臂、砂轮和控制系统等组成。
2、现有技术中,异型砂光机采用机械臂带动砂轮长期对异型工件进行打磨加工后,由于砂轮磨损后会造成打磨效果下降,因此需要更换新的砂轮,而现有异型砂光机中的砂轮和机械臂连接处通常采用螺栓进行固定,拆卸安装非常麻烦,并且耗费时间较长,从而导致异型砂光机停滞较长,降低了生产效益,因此,针对上述问题,我们提出新型的一种异型砂光机打磨装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在异型砂光机中的砂轮和机械臂连接处通常采用螺栓进行固定,拆卸安装非常麻烦,并且耗费时间较长,从而导致异型砂光机停滞较长,降低了生产效益的问题,而提出的一种异型砂光机打磨装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种异型砂光机打磨装置,包括:连接机构、快拆机构和砂轮机构,所述快拆机构设置在连接机构的底部,所述砂轮机构设置在快拆机构的下方,所述连接机构包括安装盘,所述安装盘的底部中心处固定连接有插块,所述快拆机构包括外壳,所述外壳的内部对称滑动设置有两个啮合块,两个所述啮合块的相背侧外表面中心处均固定连接有拉杆,所述拉杆的外表面滑动贯穿外壳的内表壁并延伸至外侧,所述拉杆的外表面套设有弹簧,所述砂轮机构包括砂轮本体,所述砂轮本体的顶部固定连接有连接座。
3、进一步地,所述插块滑动贯穿外壳的外表面并延伸至内部,所述插块的外表面和两个啮合块的外表面单向啮合连接。
4、进一步地,所述外壳的底部轨道那个连接有连接盘,所述连接盘的顶部等距设置有多个固定螺栓,所述固定螺栓和连接座相配合。
5、进一步地,所述插块的前后侧外表面均开设有限位槽,所述外壳的前后侧内表壁均固定连接有限位块,所述限位块和限位槽相配合。
6、进一步地,所述啮合块的外表面靠近边缘处对称固定连接有限位杆,所述限位杆的外表面滑动贯穿外壳的外表面并延伸至外侧。
7、进一步地,所述拉杆的一端固定连接有拉环,所述限位杆的一端固定连接有圆形块。
8、与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
9、1、本实用新型中,通过将连接机构和异型砂光机动力机构连接,再将快拆机构与砂轮机构进行连接,随后通过连接机构和快拆机构相配合,起到可以快速对砂轮本体进行安装和拆除,并且操作简单,从而避免了异型砂光机长时间停滞,进而提高了生产效益,并且砂轮本体废弃后,可以将快拆机构拆到新的砂轮本体上进行反复利用,有效的节约了成本。
10、2、本实用新型中,插块插入外壳内部时,通过限位槽和限位块的配合,起到对插块限位的作用,避免发生偏移,通过设置拉环起到方便拉动拉杆的作用,方便了使用,通过设置限位杆起到对啮合块限位的作用,使其可以平稳的左右滑动,通过圆形块与限位杆相配合,起到限制啮合块最大行程的作用,整体结构简单,实用性较高。
1.一种异型砂光机打磨装置,其特征在于,包括:连接机构(1)、快拆机构(2)和砂轮机构(3),所述快拆机构(2)设置在连接机构(1)的底部,所述砂轮机构(3)设置在快拆机构(2)的下方;
2.根据权利要求1所述的异型砂光机打磨装置,其特征在于:所述插块(102)滑动贯穿外壳(203)的外表面并延伸至内部,所述插块(102)的外表面和两个啮合块(205)的外表面单向啮合连接。
3.根据权利要求2所述的异型砂光机打磨装置,其特征在于:所述外壳(203)的底部轨道那个连接有连接盘(201),所述连接盘(201)的顶部等距设置有多个固定螺栓(202),所述固定螺栓(202)和连接座(302)相配合。
4.根据权利要求3所述的异型砂光机打磨装置,其特征在于:所述插块(102)的前后侧外表面均开设有限位槽(103),所述外壳(203)的前后侧内表壁均固定连接有限位块(204),所述限位块(204)和限位槽(103)相配合。
5.根据权利要求4所述的异型砂光机打磨装置,其特征在于:所述啮合块(205)的外表面靠近边缘处对称固定连接有限位杆(209),所述限位杆(209)的外表面滑动贯穿外壳(203)的外表面并延伸至外侧。
6.根据权利要求5所述的异型砂光机打磨装置,其特征在于:所述拉杆(206)的一端固定连接有拉环(208),所述限位杆(209)的一端固定连接有圆形块(210)。