一种单面刀片磨削用对边磨床的制作方法

本技术涉及磨床，尤其涉及一种单面刀片磨削用对边磨床。

背景技术：

1、磨床是一种常见的对工件表面进行磨削的加工设备，其主要是由磨架和磨削刀片组成，能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

2、申请号为201921231752.3的专利文件公开了一种刀片磨削用加工磨床，包括固定座，所述固定座的顶部外壁通过轴承转动连接有转动轴，且转动轴的顶部外壁固定有固定盘，所述固定盘的顶部外壁固定有螺纹柱，且螺纹柱的外壁螺纹连接有压块，所述压块的底部外壁设置有等距离分布的凸块，所述固定座顶部外壁的一侧固定有固定架，且固定架的顶部外壁开有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的底部外壁固定有磨盘。

3、但是传统的单面刀片磨削用对边磨床在对刀片进行打磨时产生的高温导致刀片的表面受到磨损，从而影响刀片磨削的质量，并且高温也会对磨盘造成一定的损耗，影响磨盘的使用寿命，增加了工厂的生产成本；例如：当磨盘持续对刀片进行磨削时，磨盘的打磨面与刀片的磨削面产生的高温会导致刀片磨削面弯曲变形，甚至出现缺口，从而影响刀片的生产质量，刀片的破损率也会增加，同时也增加刀片磨削的生产成本。

技术实现思路

1、本实用新型公开一种单面刀片磨削用对边磨床，旨在解决传统的单面刀片磨削用对边磨床在对刀片进行打磨时产生的高温导致刀片的表面受到磨损，从而影响刀片磨削的质量，并且高温也会对磨盘造成一定的损耗，影响磨盘的使用寿命，增加了工厂的生产成本中的技术问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种单面刀片磨削用对边磨床，包括支撑座和固定盘，所述支撑座的顶部外壁设有安装座，所述支撑座和所述安装座的内部为中空结构，还包括：

4、磨削机构，位于所述安装座的顶部外壁；

5、驱动机构，位于所述支撑座的内部；

6、固定机构，位于所述驱动机构的顶部外壁；

7、循环冷却机构，贯穿于所述支撑座和所述安装座的内部；所述循环冷却机构包括两个抽水泵，两个所述抽水泵均位于所述支撑座的内部，每个所述抽水泵的一侧外壁均固定连接有连接管，每个所述连接管远离所述抽水泵的一端均贯穿于所述安装座的内壁并固定连接有高压喷头，且每个所述高压喷头的高度均高于所述固定盘的高度，所述安装座的内部且靠近正中央位置设有导水管，所述导水管与所述支撑座的内部相通。

8、采用上述技术方案，节省了大量的切削液资源，降低刀片表面磨削时产生的高温，降低高温对磨盘的损耗，具体而言，工人通过调节固定机构下压将刀片固定在固定盘上，再调节磨削机构与刀片的距离，然后使用驱动机构带动固定盘以及刀片转动，此时磨削机构对刀片表面进行打磨，在磨削期间，抽水泵将支撑座内部的切削液抽出并使用高压喷头喷出，从而实现对刀片的表面冷却处理，使用过的切削液会再次流入支撑座内部，这样设置避免了资源的浪费，并且切削液也可以冲洗固定盘上刀片磨削时产生的碎屑，避免了碎屑堆积在固定盘表面，从而影响对下一批刀片的磨削和固定。

9、在一个优选的方案中，所述固定机构包括六个吸盘，所述固定盘的顶部外壁通过轴承连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外壁通过螺纹连接有下压盘，六个所述吸盘等距离分布于所述下压盘的底部外壁。

10、可以根据刀片的厚度灵活调节固定下压盘的位置，以便于对刀片进行固定，设置的吸盘主要用于防止由于刀片的表面较为光滑导致刀片在固定盘上发生转动，能够增大刀片与固定盘之间的摩擦力，有效避免刀片在打磨时滑动，影响刀片的磨削效果。

11、在一个优选的方案中，所述磨削机构包括两个支撑架，两个所述支撑架呈中心对称分布，两个所述支撑架的顶部外壁开设螺纹孔，每个所述螺纹孔的内壁均通过螺纹连接有第一螺纹杆，且每个所述第一螺纹杆的底部外壁设有磨盘。

12、通过转动第一螺纹杆能够实现对磨盘位置的调节，以便于根据需要对刀片进行磨削处理，防止由于磨盘的位置固定不便于磨盘对刀片进行磨削。

13、由上可知，一种单面刀片磨削用对边磨床，包括支撑座和固定盘，所述支撑座的顶部外壁设有安装座，所述支撑座和所述安装座的内部为中空结构，还包括：

14、磨削机构，位于所述安装座的顶部外壁；

15、驱动机构，位于所述支撑座的内部；

16、固定机构，位于所述驱动机构的顶部外壁；

17、循环冷却机构，贯穿于所述支撑座和所述安装座的内部；所述循环冷却机构包括两个抽水泵，两个所述抽水泵均位于所述支撑座的内部，每个所述抽水泵的一侧外壁均固定连接有连接管，每个所述连接管远离所述抽水泵的一端均贯穿于所述安装座的内壁并固定连接有高压喷头，且每个所述高压喷头的高度均高于所述固定盘的高度，所述安装座的内部且靠近正中央位置设有导水管，所述导水管与所述支撑座的内部相通。本实用新型提供的单面刀片磨削用对边磨床具有降低高温对刀片和磨盘的损耗，避免切削液资源的浪费，降低生产成本投入的技术效果。

技术特征：

1.一种单面刀片磨削用对边磨床，包括支撑座（1）和固定盘（8），所述支撑座（1）的顶部外壁设有安装座（2），所述支撑座（1）和所述安装座（2）的内部为中空结构，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种单面刀片磨削用对边磨床，其特征在于，所述驱动机构包括电机（12），所述电机（12）的输出轴固定连接有连接杆（13），所述连接杆（13）的圆周外壁套接有安装套筒（14），所述固定盘（8）位于所述连接杆（13）的顶部外壁。

3.根据权利要求2所述的一种单面刀片磨削用对边磨床，其特征在于，所述支撑座（1）的底部内壁设有固定套筒（15），所述固定套筒（15）远离所述支撑座（1）的筒口内部直径与所述安装套筒（14）的筒口内部直径相同，所述固定套筒（15）为圆台形结构。

4.根据权利要求3所述的一种单面刀片磨削用对边磨床，其特征在于，所述导水管的管口直径大于所述安装套筒（14）的管口直径。

5.根据权利要求1所述的一种单面刀片磨削用对边磨床，其特征在于，所述导水管的一端为倒“八”形结构。

6.根据权利要求4所述的一种单面刀片磨削用对边磨床，其特征在于，所述导水管和所述安装套筒（14）之间的位置设有同个过滤网（11），所述过滤网（11）为同心圆环结构。

7.根据权利要求1所述的一种单面刀片磨削用对边磨床，其特征在于，所述固定机构包括六个吸盘（10），所述固定盘（8）的顶部外壁通过轴承连接有第二螺纹杆（6），所述第二螺纹杆（6）的外壁通过螺纹连接有下压盘（7），六个所述吸盘（10）等距离分布于所述下压盘（7）的底部外壁。

8.根据权利要求1所述的一种单面刀片磨削用对边磨床，其特征在于，所述磨削机构包括两个支撑架（3），两个所述支撑架（3）呈中心对称分布，两个所述支撑架（3）的顶部外壁开设螺纹孔，每个所述螺纹孔的内壁均通过螺纹连接有第一螺纹杆（4），且每个所述第一螺纹杆（4）的底部外壁设有磨盘（5）。

技术总结
本技术公开了一种单面刀片磨削用对边磨床，包括支撑座和固定盘，所述支撑座的顶部外壁设有安装座，所述支撑座和所述安装座的内部为中空结构，还包括：磨削机构，位于所述安装座的顶部外壁；驱动机构，位于所述支撑座的内部；固定机构，位于所述驱动机构的顶部外壁；循环冷却机构，贯穿于所述支撑座和所述安装座的内部；所述循环冷却机构包括两个抽水泵，两个所述抽水泵位于所述支撑座的内部，每个所述抽水泵的一侧外壁均固定连接有连接管。本技术公开的单面刀片磨削用对边磨床具有降低高温对刀片和磨盘的损耗，避免切削液资源的浪费，降低生产成本投入的效果。

技术研发人员：李泽芳,熊得剑,李华
受保护的技术使用者：广东合利刀具科技有限公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/3/31