一种工件除刺机的制作方法

本技术涉及零件加工，具体为一种工件除刺机。

背景技术：

1、在机械加工的过程中会使用根据产品的要求等使用各种形状的工件，零部件加工中使用模具冲裁，剪板，下料或者模具长时间使用后配合间隙增加，在边角处容易产生尖角毛刺，通常需要后期二次加工，对零件表面的毛刺尖角进行清理去除。

2、现有工件在去除毛刺时，通常仅人工单个操作进行毛刺清理去除，除刺效率较低，人工加工成本相对较高，批量件打磨除刺能力较弱，对不同形状零件无法较好的进行零件打磨，适用范围不够广泛，使用成本相对不够高，为此我们提出一种工件除刺机来解决上述问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工件除刺机，具备批量件打磨除刺，操作简单，运行高效，可实现多种零部件的打磨除刺，适用范围广泛等优点，解决了现有工件除毛刺加工效率较低，人工成本较高，自动打磨效率与质量较为一般的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述批量件打磨除刺，操作简单，运行高效，可实现多种零部件的打磨除刺，适用范围广泛的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件除刺机，包括底部承托架、倾斜导料板、安装座、打磨滚筒、驱动电机、减速器、传动结构以及密封盖板；

5、所述倾斜导料板设置于底部承托架内侧的上方，所述安装座设置于底部承托架顶部的两侧，所述打磨滚筒转动连接于两个安装座之间，所述密封盖板栓接于打磨滚筒的顶部，所述驱动电机和减速器均设置于底部承托架的内侧；

6、所述传动结构设置于底部承托架的侧面，所述传动结构分别与打磨滚筒和驱动电机的输出端相连接，所述减速器与驱动电机相匹配连接，所述打磨滚筒位于倾斜导料板的正上方。

7、优选的，所述底部承托架由多组方管焊接而成，所述底部承托架的内侧设置有安装板，所述驱动电机和减速器均设置于安装板的顶部。

8、优选的，所述传动结构包括顶部传动齿轮、底部传动齿轮以及传动链条，所述顶部传动齿轮固定连接于打磨滚筒的侧面，所述底部传动齿轮固定连接于驱动电机的侧面，所述传动链条啮合传动连接于顶部传动齿轮和底部传动齿轮上，所述顶部传动齿轮的直径大于底部传动齿轮的直径。

9、优选的，所述打磨滚筒为等边六边形滚筒，所述密封盖板与打磨滚筒相匹配。

10、优选的，所述打磨滚筒包括滚筒主体与传动支撑座，两个所述传动支撑座分别安装于滚筒主体的两侧，两个所述传动支撑座分别与两个安装座转动，所述传动支撑座与传动结构相连接。

11、优选的，所述打磨滚筒的顶部设有插接板，所述密封盖板的顶部插接有栓接定位杆，所述栓接定位杆插接于插接板上。

12、优选的，所述底部承托架上设有松紧挤压滚轮，所述松紧挤压滚轮与传动链条挤压并传动连接。

13、优选的，所述底部承托架的侧面设置有保护罩体，所述保护罩体与传动结构位置对应，所述传动结构位于保护罩体内。

14、(三)有益效果

15、与现有技术相比，本实用新型提供了一种工件除刺机，具备以下有益效果：

16、1、该工件除刺机，通过设置底部承托架，可对倾斜导料板和打磨滚筒起到稳定支撑效果，安装座可对打磨滚筒起到定位支撑效果，运行驱动电机，可由传动结构带动打磨滚筒转动，待打磨金属件可放置入打磨滚筒内，再由密封盖板进行密封，可通过离心力使得工件在滚筒里翻转相互摩擦碰撞以达到去除毛刺的作用，异形件还可以通过增加小钢珠等来增加摩擦力，增强金属表面处理效果，毛刺处理完成后，可由倾斜导料板进行下料导料，使装置达到批量件打磨除刺，操作简单，运行高效。

17、2、该工件除刺机，通过设置减速器，可调整旋转速度，控制时长来控制金属件的处理速度，时长越久处理效果越好，可根据不同部件确定不同时长来达到最佳下效果，实现零件大批量除毛刺，且除毛刺质量较高，保护罩体可对传动结构起到防护效果，避免人员操作过程中发生危险，设置打磨滚筒为等边六边形滚筒，可以使得除毛刺的零部件更好地滚动，不容易造成挤堆，避免了打磨效果的降低，使装置可实现多种零部件的打磨除刺，适用范围广泛，打磨质量较高。

技术特征：

1.一种工件除刺机，其特征在于：包括底部承托架(1)、倾斜导料板(2)、安装座(3)、打磨滚筒(4)、驱动电机(5)、减速器(6)、传动结构(7)以及密封盖板(8)；

2.根据权利要求1所述的一种工件除刺机，其特征在于：所述底部承托架(1)由多组方管焊接而成，所述底部承托架(1)的内侧设置有安装板(9)，所述驱动电机(5)和减速器(6)均设置于安装板(9)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种工件除刺机，其特征在于：所述传动结构(7)包括顶部传动齿轮(701)、底部传动齿轮(702)以及传动链条(703)，所述顶部传动齿轮(701)固定连接于打磨滚筒(4)的侧面，所述底部传动齿轮(702)固定连接于驱动电机(5)的侧面，所述传动链条(703)啮合传动连接于顶部传动齿轮(701)和底部传动齿轮(702)上，所述顶部传动齿轮(701)的直径大于底部传动齿轮(702)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种工件除刺机，其特征在于：所述打磨滚筒(4)为等边六边形滚筒，所述密封盖板(8)与打磨滚筒(4)相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种工件除刺机，其特征在于：所述打磨滚筒(4)包括滚筒主体(401)与传动支撑座(402)，两个所述传动支撑座(402)分别安装于滚筒主体(401)的两侧，两个所述传动支撑座(402)分别与两个安装座(3)转动，所述传动支撑座(402)与传动结构(7)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种工件除刺机，其特征在于：所述打磨滚筒(4)的顶部设有插接板(10)，所述密封盖板(8)的顶部插接有栓接定位杆(11)，所述栓接定位杆(11)插接于插接板(10)上。

7.根据权利要求3所述的一种工件除刺机，其特征在于：所述底部承托架(1)上设有松紧挤压滚轮(12)，所述松紧挤压滚轮(12)与传动链条(703)挤压并传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种工件除刺机，其特征在于：所述底部承托架(1)的侧面设置有保护罩体(13)，所述保护罩体(13)与传动结构(7)位置对应，所述传动结构(7)位于保护罩体(13)内。

技术总结
本技术涉及零件加工技术领域，且公开了一种工件除刺机，包括底部承托架、倾斜导料板、安装座、打磨滚筒、驱动电机、减速器、传动结构以及密封盖板，所述倾斜导料板设置于底部承托架内侧的上方。该技术，运行驱动电机，可由传动结构带动打磨滚筒转动，通过离心力使得工件在滚筒里翻转相互摩擦碰撞以达到去除毛刺的作用，减速器可调整旋转速度，控制时长来控制金属件的处理速度，可根据不同部件确定不同时长来达到最佳下效果，实现零件毛刺大批量与高质量去除，保护罩体可对传动结构起到防护效果，避免人员操作过程中发生危险，使装置达到批量件打磨除刺，操作简单，运行高效，可实现多种零部件的打磨除刺，适用范围广泛。

技术研发人员：张立,朱红财
受保护的技术使用者：青岛众合兄弟物流器械有限公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/1/15