一种电机转子压铸模具的制作方法

本技术涉及模具，特别涉及一种电机转子压铸模具。

背景技术：

1、铸铝转子是电机中的重要零部件，在铸铝转子的生产过程中，需要将转子铁芯放置在铸铝转子压铸模具汇中进行灌铝，申请号202022688332.7公开了一种电机转子压铸模具，具体涉及电机制造领域，包括压铸定模、压铸动模和压铸导杆，压铸定模和压铸动模滑动套接于压铸导杆的外侧，压铸定模的内部开设有压铸型腔，压铸型腔的底面开设有回收槽，回收槽的内部滑动安装有气顶杆，气顶杆的底面固定连接有脱模顶板，脱模顶板的顶面与压铸定模的底面之间设有弹性拉杆，压铸型腔的边侧开设有气阀腔。上述方案，压铸定模的内部通过设置气顶杆结构，利用气顶杆的运动顶出实现压铸型腔与外界环境的连通，进行快速排气，在压铸的过程中可通过气顶杆的回退进行压铸型腔内壁的恢复，防止排气件的顶端在压铸型腔的内槽中对铸造件造成影响提高该排气结构的实用性。

2、上述的电机转子压铸模具中多为单个型腔设备，也就是一个模具只能完成一个转子的灌铝铸造，生产效率较低，另外在铸造的过程中，需要设置散热装置，现有的压铸腔散热结构都是直接与下模座一体设置的，当散热结构发生破损时，只能对下模座进行一体更换，因此，使用成本较高，需要进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电机转子压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种电机转子压铸模具，包括底板、下模座、下部压铸台面、上部压铸台面、上模座、顶针板和冷却片，所述底板的顶部固定设置有下模座，所述下模座的两侧设置有下部压铸台面和上部压铸台面，所述下部压铸台面内部和上部压铸台面的内部分别设置有下部压铸座和上部压铸座，所述下部压铸座一侧和上部压铸座的一侧均设置有冷却片，所述下部压铸台面的一侧和上部压铸台面的一侧均固定安装有安装座，所述安装座的一侧固定连接有两个对称的进液管体，所述进液管体的一端与冷却片的内腔连通。

4、优选的，所述冷却片的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定设置有出液管体，所述出液管体的一端穿过安装座置于安装座的外侧。

5、优选的，所述冷却片的顶部一侧固定连接有回流管，且所述回流管的一端与支撑板上的出液管体一端固定连通。

6、优选的，所述下部压铸座的内部和上部压铸座的内部均开设有压铸型腔。

7、优选的，所述下模座的底部活动设置有顶针板，所述顶针板的底端中部设置有顶柱，所述顶针板的顶端边侧固定连接有顶针件，且所述顶针件穿过下模座置于压铸型腔内的底部。

8、优选的，所述底板的顶端边侧固定连接有导向杆，所述导向杆的顶部活动设置有顶板，所述顶板的底部固定连接有上模座，且所述上模座与下模座相配合。

9、本实用新型的技术效果和优点：

10、本申请对下模座的结构进行改进，在下模座上设置不同高度的下部压铸台面和上部压铸台面，并设置相应的上部压铸座和下部压铸座，在压铸时，可一次性压铸完成不同高度的电机转子，大大提高电机转子的生产效率，本申请在下模座的两侧设置有安装座，安装座一侧通过进液管体连接有冷却片，当安装座安装完成会，两个冷却片会罩在压铸座的外侧，通过进液管体进行进液，进而通过冷却片对压铸座进行冷却，冷却后的冷却液体通过回流管流入出液管体，在通过出液管体进行排出，从而完成循环，由于本申请的冷却结构与下模座单独设置，当冷却结构损坏时，可单独进行更换，不需要对下模座进行更换，使用和维护的成本低。

技术特征：

1.一种电机转子压铸模具，包括底板(1)、下模座(2)、下部压铸台面(3)、上部压铸台面(4)、上模座(8)、顶针板(10)和冷却片(13)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定设置有下模座(2)，所述下模座(2)的两侧设置有下部压铸台面(3)和上部压铸台面(4)，所述下部压铸台面(3)内部和上部压铸台面(4)的内部分别设置有下部压铸座(5)和上部压铸座(6)，所述下部压铸座(5)一侧和上部压铸座(6)的一侧均设置有冷却片(13)，所述下部压铸台面(3)的一侧和上部压铸台面(4)的一侧均固定安装有安装座(16)，所述安装座(16)的一侧固定连接有两个对称的进液管体(14)，所述进液管体(14)的一端与冷却片(13)的内腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种电机转子压铸模具，其特征在于，所述冷却片(13)的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定设置有出液管体(15)，所述出液管体(15)的一端穿过安装座(16)置于安装座(16)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种电机转子压铸模具，其特征在于，所述冷却片(13)的顶部一侧固定连接有回流管(12)，且所述回流管(12)的一端与支撑板上的出液管体(15)一端固定连通。

4.根据权利要求1所述的一种电机转子压铸模具，其特征在于，所述下部压铸座(5)的内部和上部压铸座(6)的内部均开设有压铸型腔(11)。

5.根据权利要求4所述的一种电机转子压铸模具，其特征在于，所述下模座(2)的底部活动设置有顶针板(10)，所述顶针板(10)的底端中部设置有顶柱(17)，所述顶针板(10)的顶端边侧固定连接有顶针件(18)，且所述顶针件(18)穿过下模座(2)置于压铸型腔(11)内的底部。

6.根据权利要求1所述的一种电机转子压铸模具，其特征在于，所述底板(1)的顶端边侧固定连接有导向杆(9)，所述导向杆(9)的顶部活动设置有顶板(7)，所述顶板(7)的底部固定连接有上模座(8)，且所述上模座(8)与下模座(2)相配合。

技术总结
本技术公开了一种电机转子压铸模具，包括底板，下部压铸台面内部和上部压铸台面的内部分别设置有下部压铸座和上部压铸座，下部压铸座一侧和上部压铸座的一侧均设置有冷却片；本技术在下模座上设置不同高度的下部压铸台面和上部压铸台面，可一次性压铸完成不同高度的电机转子，大大提高电机转子的生产效率，安装座一侧通过进液管体连接有冷却片，当安装座安装完成后，两个冷却片会罩在压铸座的外侧，通过进液管体进行进液，进而通过冷却片对压铸座进行冷却，冷却后的冷却液体通过回流管流入出液管体，在通过出液管体进行排出，本申请冷却结构与下模座单独设置，当冷却结构损坏时，可单独进行更换。

技术研发人员：谢远东,陈良
受保护的技术使用者：浙江新毅嘉金属制品有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/15