一种解决酸洗槽高液位信号延迟问题的结构的制作方法

本技术涉及带钢酸洗，特别涉及一种解决酸洗槽高液位信号延迟问题的结构。

背景技术：

1、如图1、图2所示，为某钢厂热轧带钢酸洗工序工艺流程图，热轧带钢4连续通过3个注满酸液的酸洗槽(1#酸洗槽1、2#酸洗槽2、3#酸洗槽3)去除表面氧化铁皮，再通过4个漂洗槽(1#漂洗槽5、2#漂洗槽6、3#漂洗槽7、4#漂洗槽8)的漂洗水喷淋去除表面残留酸液。酸洗段带钢的运行条件是3个酸洗槽满足高液位信号。

2、在现场实施过程中，当生产线故障或检修停机时，酸洗槽内的酸液排空后，酸液高位检测探头17表面的残留酸液产生结晶，当酸液再次注满，需要2分钟，酸液才能把酸液高位检测探头17周围的结晶溶解掉，给出高液位检测信号，带钢4才能启动运行。即使排除故障与检修停机的时间，生产线正常的周期换辊每班也需要停机2次，每日3班停机6次，全年保守按320个生产日总的由于酸洗槽高液位信号延迟的停机时间就是64小时，保守按200吨/小时产量计算，全年少生产12800吨钢。因此，本实用新型要解决的便是酸洗槽高液位信号延迟的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种解决酸洗槽高液位信号延迟问题的结构，本实用新型能够实现在停机后，利用漂洗槽内的漂洗水对酸洗槽内酸液高位检测探头进行冲洗，去除探头表面的残留酸液，从而避免探头在酸洗槽内的酸液排空后产生结晶，进而解决酸洗槽内酸液高液位信号延迟的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

3、一种解决酸洗槽高液位信号延迟问题的结构，包括冲洗管道、冲洗主管，所述冲洗管道的一端埋设在酸洗槽的侧墙壁内并接入酸液高位检测探头的防护套内，所述冲洗管道的另一端连接冲洗主管，所述冲洗主管连接漂洗循环泵的出口。

4、所述冲洗管道上安装有控制阀门。

5、所述冲洗管道的管径为25～30mm。

6、所述冲洗主管的管径为50～60mm。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、1)本实用新型在停机排酸后对酸洗槽内酸液高位检测探头冲洗，一次冲洗时间只有2秒，不占用机组有效生产时间。

9、2)本实用新型只使用少量水，一次冲洗用水只占总酸液量的0.005～0.01％，不会产生对酸洗液的稀释作用，并且可以作为生产中酸液蒸发量的补充。

10、3)采用本实用新型消除了酸洗槽酸液高位检测探头在停机后的表面结晶，完全消除了酸洗槽注满后，高液位信号延迟的现象，机组每年多生产1万吨以上。

技术特征：

1.一种解决酸洗槽高液位信号延迟问题的结构，其特征在于，包括冲洗管道、冲洗主管，所述冲洗管道的一端埋设在酸洗槽的墙壁内并接入酸液高位检测探头的防护套内，所述冲洗管道的另一端连接冲洗主管，所述冲洗主管连接漂洗循环泵的出口。

2.根据权利要求1所述的一种解决酸洗槽高液位信号延迟问题的结构，其特征在于，所述冲洗管道上安装有控制阀门。

3.根据权利要求1所述的一种解决酸洗槽高液位信号延迟问题的结构，其特征在于，所述冲洗管道的管径为25～30mm。

4.根据权利要求1所述的一种解决酸洗槽高液位信号延迟问题的结构，其特征在于，所述冲洗主管的管径为50～60mm。

技术总结
本技术涉及一种解决大型带钢酸洗的酸洗槽高液位信号延迟问题的结构，包括冲洗管道、冲洗主管，冲洗管道的一端埋设在酸洗槽的侧墙壁内并接入酸液高位检测探头的防护套内，冲洗管道的另一端连接冲洗主管，冲洗主管连接漂洗循环泵的出口。本技术可以实现在停机排酸后对酸洗槽内酸液高位检测探头冲洗，不占用机组有效生产时间。只使用少量水，不会产生对酸洗液的稀释作用，并且可以作为生产中酸液蒸发量的补充。本技术消除了酸洗槽酸液高液位检测探头在停机后的表面结晶，消除了高液位信号延迟的现象，机组每年多生产1万吨以上。

技术研发人员：王金鹏,隋鹏飞,马诗曾,冯岗,李宁,吴长发,黄涛,鄂立新,孙晨航,侯珍珠
受保护的技术使用者：本钢板材股份有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/15