一种具备滑动导轨的刃模具加工用机床的制作方法

本技术涉及刀刃模具加工设备，具体为一种具备滑动导轨的刃模具加工用机床。

背景技术：

1、刃磨具即刀刃制作成型用的模具，刃模具在制作时，需要借助磨具加工用机床对其进行切削、打磨等工作。

2、而在刃磨具加工用机床的使用过程中往往会出现以下问题：

3、1、常见的刃模具加工用机床在使用时，往往自动化不佳、灵活性较差，比如在对刃模具进行削磨时，需要人工参与调整刃模具位置以便于削磨，非常局限；

4、2、常见的刃模具加工用机床在使用时，往往只能对单个刃模具进行削磨，单个刃磨具削磨工作后，需要人工更换另一个刃模具，非常浪费时间，影响整体效率；

5、3、刃模具加工用机床在进行削磨工作时，必然会出现大量削磨碎屑，碎屑到处乱飞，不但清扫时非常麻烦，还会影响车间的空气质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具备滑动导轨的刃模具加工用机床，实用、便捷，解决了现有的刃磨具加工机床，灵活性不佳、加工速度较慢、碎屑到处乱飞的问题，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备滑动导轨的刃模具加工用机床，包括底座、控制面板、滑动安装架、升降安装架和安装板，所述底座的上端表面两侧开设有驱动槽，所述底座的后侧表面安装有同步电机，所述驱动槽的内部设置有第一螺纹杆，所述同步电机的输出端穿入驱动槽的内部与第一螺纹杆传动连接，所述第一螺纹杆的外表面设置有第一滑动块，所述控制面板位于底座的侧表面，所述滑动安装架位于底座的上端表面，所述滑动安装架的下端表面与第一滑动块固定连接，所述滑动安装架通过第一滑动块与底座的上端表面滑动连接，所述升降安装架位于滑动安装架的内侧表面，所述安装板位于滑动安装架的下端。

3、优选的，所述底座的上端表面开设有夹持槽，所述夹持槽设置有三个，所述夹持槽的内部设置有夹持板，所述底座的上端表面的后侧开设有储屑槽，所述储屑槽的内部设置有梯形板，所述梯形板与储屑槽设置为一体成型结构，所述储屑槽的外表面设置有槽门。

4、优选的，所述滑动安装架的上端表面设置有气缸，所述气缸的输出端贯穿滑动安装架与升降安装架传动连接，所述滑动安装架的内侧表面开设有滑槽。

5、优选的，所述升降安装架的两侧固定连接有第二滑动块，所述升降安装架通过第二滑动块和滑槽与滑动安装架滑动连接，所述升降安装架的内部设置有第一电机和第二螺纹杆，所述第一电机的输出端与第二螺纹杆传动连接。

6、优选的，所述安装板的上端表面设置有固定架、主动齿轮、传动链和次动齿轮，所述固定架的上端表面设置有第二电机，所述第二电机输出端的外表面与主动齿轮固定连接，所述主动齿轮通过传动链与次动齿轮传动连接，所述安装板的下端表面设置有集屑槽。

7、优选的，所述集屑槽的内部设置有吸力风扇和过滤网，所述次动齿轮通过转轴与吸力风扇传动连接，所述过滤网通过固定框与集屑槽的内表面固定连接，所述安装板的下端设置有削磨刀，所述第二电机的输出端贯穿固定架和安装板与削磨刀传动连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、(1)本实用新型的一种具备滑动导轨的刃模具加工用机床，使用时，可通过驱动同步电机，同步电机带动驱动槽内部的第一螺纹杆转动，进而通过第一滑动块可带动滑动安装架前后移动，滑动安装架前后则可以带动升降安装架和安装板前后移动，进而通过安装板带动削磨刀前后移动，过驱动气缸，气缸带动升降安装架下降，进而可带动安装板和削磨刀下降，从而可灵活的对刃模具进行削磨工作，增加了整体的灵活性。

10、(2)本实用新型的一种具备滑动导轨的刃模具加工用机床，使用前，可先将需要加工的刃模具依次放入夹持槽的内部，通过夹持板将刃模具夹持固定，使用时，滑动安装架通过滑动可依次对刃模具进行削磨加工，并在滑动到最后时将收集的碎屑排送到储屑槽的内部，从而可在对一个刃模具加工结束后立刻对下一个刃模具进行加工，增加了整体加工效率，当碎屑进入储屑槽内部后，通过梯形板可自动滑落至槽门处，加工结束后，打开槽门清理即可。

11、(3)本实用新型的一种具备滑动导轨的刃模具加工用机床，使用时，通过驱动第二电机，第二电机带动主动齿轮旋转，进而可通过传动链可带动次动齿轮旋转，次动齿轮旋转可带动吸力风扇旋转，吸力风扇旋转时会产生强大的吸力，此时削磨刀削磨产生的碎屑会立即被吸力风扇吸入至集屑槽的内部，因为吸力的原因，碎屑会被吸附在过滤网的表面，削磨工作结束后，可先不关闭第二电机，驱动同步电机，使滑动安装架带动集屑槽移动至储屑槽的上端，此时关闭第二电机，失去吸力后的碎屑则会因为引力坠落至储屑槽的内部，从而可对碎屑进行收集，避免后续清扫碎屑不便，丰富了整体的功能，增加了整体的适用性。

技术特征：

1.一种具备滑动导轨的刃模具加工用机床，包括底座(1)、控制面板(2)、滑动安装架(3)、升降安装架(4)和安装板(5)，其特征在于：所述底座(1)的上端表面两侧开设有驱动槽(11)，所述底座(1)的后侧表面安装有同步电机(111)，所述驱动槽(11)的内部设置有第一螺纹杆(112)，所述同步电机(111)的输出端穿入驱动槽(11)的内部与第一螺纹杆(112)传动连接，所述第一螺纹杆(112)的外表面设置有第一滑动块(113)，所述控制面板(2)位于底座(1)的侧表面，所述滑动安装架(3)位于底座(1)的上端表面，所述滑动安装架(3)的下端表面与第一滑动块(113)固定连接，所述滑动安装架(3)通过第一滑动块(113)与底座(1)的上端表面滑动连接，所述升降安装架(4)位于滑动安装架(3)的内侧表面，所述安装板(5)位于滑动安装架(3)的下端。

2.根据权利要求1所述的一种具备滑动导轨的刃模具加工用机床，其特征在于：所述底座(1)的上端表面开设有夹持槽(12)，所述夹持槽(12)设置有三个，所述夹持槽(12)的内部设置有夹持板，所述底座(1)的上端表面的后侧开设有储屑槽(13)，所述储屑槽(13)的内部设置有梯形板(131)，所述梯形板(131)与储屑槽(13)设置为一体成型结构，所述储屑槽(13)的外表面设置有槽门(132)。

3.根据权利要求1所述的一种具备滑动导轨的刃模具加工用机床，其特征在于：所述滑动安装架(3)的上端表面设置有气缸(31)，所述气缸(31)的输出端贯穿滑动安装架(3)与升降安装架(4)传动连接，所述滑动安装架(3)的内侧表面开设有滑槽(32)。

4.根据权利要求3所述的一种具备滑动导轨的刃模具加工用机床，其特征在于：所述升降安装架(4)的两侧固定连接有第二滑动块(41)，所述升降安装架(4)通过第二滑动块(41)和滑槽(32)与滑动安装架(3)滑动连接，所述升降安装架(4)的内部设置有第一电机(42)和第二螺纹杆(43)，所述第一电机(42)的输出端与第二螺纹杆(43)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具备滑动导轨的刃模具加工用机床，其特征在于：所述安装板(5)的上端表面设置有固定架(51)、主动齿轮(512)、传动链(513)和次动齿轮(514)，所述固定架(51)的上端表面设置有第二电机(511)，所述第二电机(511)输出端的外表面与主动齿轮(512)固定连接，所述主动齿轮(512)通过传动链(513)与次动齿轮(514)传动连接，所述安装板(5)的下端表面设置有集屑槽(52)。

6.根据权利要求5所述的一种具备滑动导轨的刃模具加工用机床，其特征在于：所述集屑槽(52)的内部设置有吸力风扇(521)和过滤网(522)，所述次动齿轮(514)通过转轴与吸力风扇(521)传动连接，所述过滤网(522)通过固定框与集屑槽(52)的内表面固定连接，所述安装板(5)的下端设置有削磨刀(53)，所述第二电机(511)的输出端贯穿固定架(51)和安装板(5)与削磨刀(53)传动连接。

技术总结
本技术公开了一种具备滑动导轨的刃模具加工用机床，属于刀刃模具加工设备技术领域。本技术的一种具备滑动导轨的刃模具加工用机床，包括底座、控制面板、滑动安装架、升降安装架和安装板，所述底座的上端表面两侧开设有驱动槽，所述控制面板位于底座的侧表面，所述滑动安装架位于底座的上端表面。本技术解决了现有的刃模具加工机床，碎屑清理不便、灵活性不佳的问题，主动齿轮通过传动链可带动次动齿轮旋转，次动齿轮旋转可带动吸力风扇旋转并产生吸力，此时削磨产生的碎屑会立即被吸力风扇吸入至集屑槽的内部，通过关闭第二电机，可使失去吸力后的碎屑则会因为引力坠落至储屑槽的内部，从而可对碎屑进行收集。

技术研发人员：迟浩昕,迟道全,吴林林
受保护的技术使用者：马鞍山市易昕科技机械设备有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/15