一种滑块顶面磨削夹具的制作方法

本技术涉及滑块磨削设备，特别是涉及一种滑块顶面磨削夹具。

背景技术：

1、滑块在生产的过程中，需要对滑块的顶面进行磨削处理，在磨削过程中，一般是以滑块的底面作为基准面，通过测量滑块的顶面到底面的距离以确定顶面的磨削量，而滑块的端面两侧开设有定位孔以安装端盖，以滑块的底面为基准，尺寸链的误差累积，会导致定位孔与滑块的顶面之间的定位存在误差，而在精磨滑块滚道时，是以滑块的顶面作为基准，如果定位孔与滑块的顶面的尺寸偏差大，那么装上端盖后，端盖里面的滚珠回路出口与滑块滚道的位置会存在偏差，影响滚珠的顺滑过渡，从而影响滑块的顺畅度。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种在磨削时以滑块的端面的定位孔作为定位基准的滑块顶面磨削夹具。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种滑块顶面磨削夹具，包括固定块和固定组件，所述固定块至少设置两块，所述固定块并排设置，相邻的两个所述固定块之间存在间距形成用于夹装滑块的夹装槽，所述夹装槽的两侧内壁分别设有用于与滑块的端面的定位孔配合的定位销，所述固定组件与所述固定块连接，所述固定组件驱使所述固定块夹压固定滑块。

3、作为本实用新型的优选方案，所述固定组件包括固定螺柱和固定螺母，所述固定螺柱依次贯穿所述固定块，所述固定螺柱的两端分别设有固定螺母，其中一个所述固定螺母与第一个所述固定块的侧面相抵，另一个所述固定螺母与最后一个所述固定块的侧面相抵。

4、作为本实用新型的优选方案，所述固定螺柱依次贯穿所述固定块的中部。

5、作为本实用新型的优选方案，所述固定块设有供所述固定螺柱穿过的通槽，所述通槽的底部设有开口。

6、作为本实用新型的优选方案，所述固定螺母与所述固定块的侧面之间设有垫圈。

7、作为本实用新型的优选方案，所述固定块设有与所述定位销配合的安装孔。

8、本实用新型实施例一种滑块顶面磨削夹具，与现有技术相比，其有益效果在于：本实用新型通过定位插销与滑块的定位孔配合，通过固定组件驱使相邻的两个固定块夹压固定滑块，实现滑块的定位固定，固定块可根据需求设置多个，同时实现多个滑块的磨削，磨削效率高；由于滑块的定位孔与定位销配合，因此对滑块的顶面磨削时，是直接以滑块的定位孔作为定位基准，通过测量滑块的顶面到定位孔之间的距离以确定磨削量，与以滑块的底面作为定位基准相比，可直接控制滑块的顶面到定位孔的精度，从而减少尺寸链的累积误差，有助于制得高精度的成品。

技术特征：

1.一种滑块顶面磨削夹具，其特征在于：包括固定块和固定组件，所述固定块至少设置两块，所述固定块并排设置，相邻的两个所述固定块之间存在间距形成用于夹装滑块的夹装槽，所述夹装槽的两侧内壁分别设有用于与滑块的端面的定位孔配合的定位销，所述固定组件与所述固定块连接，所述固定组件驱使所述固定块夹压固定滑块。

2.根据权利要求1所述的滑块顶面磨削夹具，其特征在于：所述固定组件包括固定螺柱和固定螺母，所述固定螺柱依次贯穿所述固定块，所述固定螺柱的两端分别设有固定螺母，其中一个所述固定螺母与第一个所述固定块的侧面相抵，另一个所述固定螺母与最后一个所述固定块的侧面相抵。

3.根据权利要求2所述的滑块顶面磨削夹具，其特征在于：所述固定螺柱依次贯穿所述固定块的中部。

4.根据权利要求2所述的滑块顶面磨削夹具，其特征在于：所述固定块设有供所述固定螺柱穿过的通槽，所述通槽的底部设有开口。

5.根据权利要求2所述的滑块顶面磨削夹具，其特征在于：所述固定螺母与所述固定块的侧面之间设有垫圈。

6.根据权利要求1所述的滑块顶面磨削夹具，其特征在于：所述固定块设有与所述定位销配合的安装孔。

技术总结
本技术涉及滑块磨削设备技术领域，公开了一种滑块顶面磨削夹具，包括固定块和固定组件，所述固定块至少设置两块，所述固定块并排设置，相邻的两个所述固定块之间存在间距形成用于夹装滑块的夹装槽，所述夹装槽的两侧内壁分别设有用于与滑块的端面的定位孔配合的定位销，所述固定组件与所述固定块连接，所述固定组件驱使所述固定块夹压固定滑块。使用本技术对滑块磨削时，是直接以滑块的定位孔作为定位基准，通过测量滑块的顶面到定位孔之间的距离以确定磨削量，与以滑块的底面作为定位基准相比，可直接控制滑块的顶面到定位孔的精度，从而减少尺寸链的累积误差，有助于制得高精度的成品。

技术研发人员：唐兵仿,陈伟就,张文涛
受保护的技术使用者：广东台银直线导轨科技有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/15